精益生产师三、四级

具备以下条件之一者，可申报《精益生产师》（二级）：
1、取得精益生产师三级证书两年以上。
2、具有大学专科学历，从事相关职业五年以上。
3、具有大学本科及以上学历，从事相关职业三年以上
相关职业：企业生产管理类、项目管理类、工程管理类
相关专业：企业生产管理类专业、项目管理类专业、工程管理类专业、财务管理类专业

正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力： 1）降低成本；2）提升质量；3）缩短交期；4）改善安全；5）提升士气 ，这些都是企业一直追求的管理目标。
本课程主要目的是向学员介绍精益制造的重要概念，生产运作原理和品质控制方法。使学员完成课程后，可以运用精益制造的技巧，减少生产上的浪费，降低库存，并改善产品的质素，以达到满足客户要求之最终目的。

《精益生产师》是国家人保部新开发的首个全国认可的生产流程改造职业资格，本认证首先在上海开展推广。本项目培训后统一参加上海市人保局考试，通过后可获得国家人保部颁发“精益生产师国家职业资格认证证书”，在全国范围内有效，出国可公证。

精益生产基础知识
精益生产的背景与原理
精益生产的核心思想――消除浪费
精益生产师的职业内容
精益生产的衡量指标
精益生产的六大要素及相互关系
问题界定和分析 精益生产的目标
浪费的七个类别
问题界定答案的6个关键的任务
问题的陈述、目标和范围
定性分析的11种方法
定量分析的9种工具
统计过程控制的方法和技巧
过程能力控制的意义
程数据的分类、收集
过程控制系统
统计过程控制概述
过程差异的普遍性及特殊性
局布措施和过程能力控制、系统控制
控制图绘制的三种类型
产能平衡的意义和在生产过程中的运用（TOC）
生产流转率和产能的意义
流转率和产能的评估
生产线平衡的瓶颈工序
生产线平衡的改善方法与原则
限制理论的基本概念
限制理论的关链条件与绩效评估
限制理论的运用（五步骤法）
限制理论与传统管理的差异
时间优化在过程管理中的作用
生产节拍的意义
生产节拍的计算
生产周期的成本分析和计算
价值流图的图标和管理意义
价值流图的绘制流程和步骤
存货管理和优化 库存的成本和收益
库存周期和经济规模
生产计划定义与类别
柔性生产的定义与作用
拉动生产计划的制定和实施
看板的功能
看板的功能和种类
看板在库存管理中的作用
生产线布局 生产线布局时机
生产线布局的原则
精益生产布局的基本形式
生产线布局评价方法
生产线布局中的面积利用
生产线布局中的平衡
生产线布局的形式与评价方法
现场IE管理（方法研究和作业测定法）
动作分析的定义
动作分析的目标
动作分析的种类
动作经济的原则和类别
时间分析的目的
时间分析的方法
直接时间测评法
间接时间测评法
实习课题：现场IE管理的动作分析/论文写作2.3工作样本；



【报名材料】
1、本人身份证复印件；
2、最高学历证书复印件；
3、二寸报名照二张；
4、电子档证件照（背景为白色）

【补充知识】

/精益生产概述/
正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：
1） 降低成本
2） 提升质量
3） 缩短交期
4） 改善安全
5） 提升士气
通过美国精益生产协会对 1千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约成本20多亿美元。在大智咨询的合作客户当中，众多企业在这五个方面的平均收益程度达到 （如图一）。根据大智咨询对已往服务客户的调查，这些客户在这些衡量指标上的平均收益（如图二 ）。

/精益生产的支柱与原则/
本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPS）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In Time）和自动化(Jidoka)，它们也被视为精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的“屋”进行解释和展现。
消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（Edward Deming）的全面质量管理的哲学不谋而合，最终被总结为精益10原则：
1. 消除浪费
2. 库存最小化
3. 流动最大化
4. 需求拉动
5. 满足客户要求
6. 一次做正确
7. 培养授权员工
8. 视供应商为伙伴关系
9. 禁止局部利益
10.创造持续改进文化

/精益思想的核心/
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：
A、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3、共同协作；
B、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：
1、库存提高了经营的成本；
2、库存掩盖了企业的问题；
C、永不满足
精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现；
D、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。



/精益生产适用对象/
尽管精益生产方式源自汽车行业，但它亦在非汽车行业大显神威，在IBM、戴尔、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，标志着精益方法已获得几乎所有行业的广泛认可。事实上，中国企业或外资公司在中国的工厂也已经全面或部分引进精益生产模式。自大智咨询所服务的客户行业，亦可见一斑（如图所示）。通常而言，精益生产会使您在如下问题上有望获益良多：

1、客户经常要求更改订单；
2、客户要求更小量的供货方式；
3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求；
4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；
5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；
6、面临竞争对手的压力越来越大；
7、行业价格战导致企业利润急剧下滑。
不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实际回报。


有少量企业启动了精益生产的“项目”，项目结束后，却没有获得预期效益。大智咨询对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：
1、把精益生产当“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“精益思想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确。
2、过于强调“工具”。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。
3、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。
4、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。


/企业如何导入精益生产/
是不是要推行精益生产，必须同时开始，全面开花呢？实际上精益生产并非一蹴而就的，丰田公司花了整整40多年的时间，才总结出现在的精益生产理论和工具。因此，如果企业要实施精益生产，比较明智的做法，是循序渐进，不断改善。那从什么地方最先开始呢？

这个问题没有唯一的答案，以下原则仅供参考：

1、 企业的长期战略和近期目标
2、 企业的目前管理水平
3、 企业所在产业链的结构和现状
4、 企业的设备状况
5、 企业的文化和管理层的决心

从哪里最先开始呢？
1、 从目前最迫切需要解决的问题入手。以精益的方式解决问题，同时引发相关的精益思想贯彻和延伸。
2、 以合目标的局部入手，不断改善，带动全局。企业最常选择的局部改善如下：
1） 5S现场改善
2） 全面预防性维护（TPM）
3） Kanban拉动系统
4） 精益物流
5） 生产布局优化
6） 全面质量管理（TQM)

3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求；
4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；
5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；
6、面临竞争对手的压力越来越大；
7、行业价格战导致企业利润急剧下滑。
不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实际回报。

有少量企业启动了精益生产的“项目”，项目结束后，却没有获得预期效益。大智咨询对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：
1、把精益生产当“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“精益思想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确。
2、过于强调“工具”。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。
3、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。
4、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

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