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质量功能展开与实验设计

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培训受众:

产品研发人员、市场人员、制造工程人员、测试人员、质量、产品、程序工程师及经理

课程收益:

在市场竞争如此激烈的社会,如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点,而以客户为中心就是:如何了解、识别客户的需求,并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。QFD是指把用户需求转换成质量特性,确定成品的设计质量,进而将其系统的展开到每一个元件、零件和过程要素及他们的关系中;把构成质量的操作和功能系统地、逐步地展开到具体的部分,保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品。
1.如何去发掘客户明确或潜在的需求;
2.如何利用一些工具去收集关于客户需求的信息并处理需求信息的变化;
3.如何确认客户的需求系统在产品或服务的生产和交付中得到落实;
4.如何帮助多种功能适应客户的需求和优先――同时满足市场中竞争生存的需要;
5.如何明确了解你提供的产品或服务与竞争对手的差异。
实验设计在产品研发和质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是我们产品质量提高,工艺流程改善的重要保证。在化工行业,实验设计已广泛运用于从石油冶炼到食品加工、化妆品、医药等各个细分行业。藉此课程,您将通过对产品质量、工艺参数的量化分析,找到关键因素,控制与其相关的因素,并根据实际需求,学习判别与选择不同的实验设计种类,设计你的实验步骤,发现如何控制各种影响因素,以最少的投入,换取最大的收益,从而使产品研发周期缩短,产品质量提升,工艺流程优化。

培训颁发证书:

颁发证书

课程大纲:

QFD
一.确定客户关注的重要性
1.倾听客户呼声 VOC
2.评价产品竞争性,寻找热点和卖点
二.客户需求的转换
1.产品竞争性评估
2.客户语言转换为过程语言
3.过程能力确认
4.改进方向
5.相关矩阵
6.矩阵概念,矩阵图
7.市场标杆数据
8.风险评估、成本核算
三.QFD步骤
1.从顾客需求到产品特性
2.从产品特性到部件特性
3.从部件特性到过程特性
4.从过程特性到生产特性
四.QFD成功的要素
1.让客户决定问题
2.好的QFD设计团队来自不同客户群的客户
3.收集客户数据的资源
4.把数据转换成信息的方法
5.客户反馈表
五.实例演练
DOE
一.实验设计简介
1.实验设计的历史与发展
2.实验设计的用途
3.实验设计的目的
二.实验设计种类
1.实验设计的定义
2.全因子实验设计
3.分部实验设计
三.设计一个产品DOE的步骤(案例模拟)
1.明确试验目的
2.确定考察指标
3.挑因素、选水平、制定因素表
4.设计试验方案
5.实施试验方案
6.试验结果分析
7.反复调优试验
8.进行验证试验
9.明确结论
四.DOE设计与分析
1.单指标的正交试验
2.多指标的正交试验
3.统计结论的有效性
五.DOE结果分析
1.因素影响与交互影响
2.直接分析法
3.画趋势图法
4.极差分析法
5.方差分析法
6.综合评价法
7.排队打分法
8.公式评分法
六.DOE在精细化工产品应用中的问题
1.因素影响与交互影响试验的阶段性
2.极差分析因子水平的选择
3.测量误差
4.重复性与再现性
5.优化试验
七.设计DOE计划的成功关键
1.团队合作
2.知识技术的跨功能
3.定义问题
4.可量化的改善目标
八.应用实例

培训师介绍:

 
曹老师
学历:国内著名大学毕业;ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员;6Sigma黑带;
现任:上海强思企业管理咨询有限公司资深讲师;某全球500强行业领先公司就职;
工作经历:长期任职于某全球500强制造公司,并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训;
代表客户:大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。
培训特点:曹先生以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容;
专长项目:6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。

本课程名称: 质量功能展开与实验设计

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