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全面“预防式”质量管理与应用技能提升

质量保证
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  • 开课时间:2012年02月25日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2012年02月26日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 杨兴文
  • 课程编号:190283
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:437
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培训受众:

企业质量及生产管理者(质量工程师、主管及经理),工厂总经理、厂长、制造型企业相关质量部门经理、主管、QE工程师及相关管理、技术人员

课程收益:

从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义,了解全面质量管理的作用及其历史发展
掌握质量变异产生的基本原理,从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因
一个合格质量主管的必备技能:从质量预防,质量检验,质量监控及持续改善等多角度阐释质量管理的真谛
掌握运用FMEA、8D、SPC等质量预防、持续改善工具提升企业产品质量的技巧
质量检验体系建立的方法,检验标准/抽样标准的制定方法,过程品质控制方法与技巧
掌握质量成本的全面分析方法,掌握如何通过合适的预防、鉴定资源投入以全面降低企业质量成本
剖析如何通过质量管理改善,降低质量成本,从而降低企业制造加工费用10%
研发、工程、生产、设备等部门在质量管理中的角色分析及其相应的与质量相关的KPI绩效指标

培训颁发证书:

* 认证费用:中级证书申请费800元/人,高级证书申请费1500元/人(高级证书申请须同时进行 理论考试和提交论文考试,学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交)(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)。
说明:凡希望参加认证考试之学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发 “香港培训认证中心国际职业资格认证中心《国际注册中(高)级品质管理师》职业资格证书”。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网查询)。(课程结束15日内快递给学员)

课程大纲:

培训风格:
PPT 演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流

课程特点:
内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用

课程内容:
第一部分 质量管理的基本知识与理念建设(3H 第一天:9:00-12:00)
* 质量管理定义
1) 质量管理的发展历史:操作者质量、检验者质量、过程质量到设计者质量的演变
2) 全面质量管理的诞生及发展:TQC与TQM
3) 质量定义及影响质量的原因分析
4) 统计学基本知识介绍:正态分布、均值、极差、标准偏差
5) 从变异的角度理解质量:过程普通变异与特殊变异的区别与联系
6) 不合格产生的根本原因分析:如何识别及消除、减少过程变异的发生
* 工厂质量管理基础
1) 工厂质量管理的四大要素
质量检验、质量监控、异常处理、持续改善的定义及实际运用
2) 现代工厂典型的质量活动:设计、工程、生产、质量等部门与质量有关的工作内容分析
质量管理活动输出:图纸规格完整性、关键质量控制点、质量标准、质量计划、质量记录
3) 人机料法环测对质量的影响分析
4) 质量意识的培训、宣传与公告制度
5) 客户导向的理念建设:全员质量意识
* 质量成本与目标管理
1) 质量绩效管理系统建立重要性
--角度一:体系测量、过程测量与产品测量
--角度二:客户满意、供方材料合格、过程有效性及产品符合性测量
--角度三:产品质量策划与实施、过程指标与实绩、项目预算与实际成本构成的比对
2) 质量成本管理技术与应用需求
3) 全面质量监控系统的建立与量化要求

第二部分:预防性质量管理(3.5 H 第一天:13:30-17:00)
* 互动练习:请举出预防性质量活动,并列出理由(使用SIPOCK格式输出)
* 制造型工厂质量预防活动
1) 质量预防源头:正确理解“质量是设计出来的”
2) 质量策划的依据:R&D需输出明确的质量要求
3) 产品实现的过程规划:工艺设计与质量管理
4) 产品开发自身的质量管理:持续优化的设计理念
5) 产品开发过程中的客户与供方参与:全面管理链形成重要性
6) 产品开发过程中的并行工程:“五性”(可靠性、可维修性、可测试性、可用性及安全性)管理及输出要求
7) 新产品研发与项目管理:项目KPI导向与策划
8) 成本管理与过程KPI监控:全面过程监控系统建立方法
* 职能部门的质量管理角色及考核
1) 产品开发、设计部门的质量角色
案例:R&D衡量成功产品开发的三个关键质量指标:QCD
2) 生产工程、工艺部门的质量角色
案例:生产工程、工艺部门分配的关键质量指标分析
3) 生产部门、车间的质量管理角色
案例:生产部门、车间分配的关键质量指标分析
4) 质量管理部门的角色
案例:质量管理部分配的关键质量指标分析
5) 采购/设备/人事部门等其他职能部门的质量角色
案例:采购、设备及人力资源分配质量管理指标分析

第三部份:质量检验及过程质量控制(3H 第二天:9:00-12:00)
* 质量检验活动分析与规划思考
1) 生产中常见的质量检验活动
2) 质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度?质量与产量的博弈
范例:世界著名电子制造加工企业的员工自检互检制度及落实方法
3) 如何设计品质监控点和监控方法
4) 各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定
--品检员分析哪些?如何测量?
--质量组长要做哪些?如何测量?
--统计员要做哪些?如何测量?
--质量经理要做哪些?如何测量?
5) 如何确保质量标准的唯一性、充分性、一致性
6) 如何建立合理的制定检验作业指导文件
7) 抽样标准的制定方法、步骤及调整规划
某世界500强企业原材料来料抽样计划:抽样方案及方法管理程序;正常、加严与免检实施条件及运用
8) 检验、测量系统能力分析与周期性调整安排
* 生产过程质量控制要求
1) 生产过程中的人员因素管理
2) 生产过程中的设备、设施因素管理
3) 生产过程中的材料管理
4) 生产作业环境约束与控制
5) 生产过程中的测量系统监测与管理
6) 过程质量管理中的监测与管理
范例:某企业IPQC制程质量管理检查清单:制度与表格
7) 过程质量异常报警与处理方法:
--8D方法与应用条件
--归“零”管理与应用条件
--专案改善方法及应用条件
8) 如何监测过程变差---统计过程质量控制(SPC)应用原理
范例:关键质量监控点管控图表设计

第四部分:质量成本及持续改善(3.5H 第二天:13:30-17:00)
* 质量成本分析技巧
1) 质量活动中产生的成本分析
2) 质量成本构成
3) 质量成本构成的合理性分配与目标设定
4) 质量预防成本分析与质量预防效果关系
5) 内部与外部缺陷成本变化说明什么?
6) 预防、鉴定成本与缺陷成本的关系
---判定质量投入效率及价值的根本方法;
案例分析:质量成本目标的应用,确保在工厂成本管理中的有效实施
* 产品质量持续改善
1) QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2) 8D技术在持续改善中的运用
3) CIP开展持续改善项目活动
4) 客户投诉、退货处理应对技巧
* Q&A:学员提问及问题解答

培训师介绍:

 
杨兴文老师
老师背景:
i. 台资、美资及航空制造业十二年生产、品质和工程相关工作经验
ii. 上百家企业咨询工作经历
iii. 国家注册咨询师
iv. 最早从事AS9100航空质量管理体系咨询师之一
v. 最早从事IRIS铁路行业质量管理体系咨询师之一
vi. IPAC国际注册项目管理师
老师资历:
a) 武汉科技大学(原武汉钢院)-治金建筑专业
b) 北京华通咨询专家委员会委员
c) 外资制造业十二年工作经验(主要从事机械、航空发动机制造加工,生产、品质、工程管理)
d) 五年企业管理咨询经验:(专注于TS16949\AS9100\IRIS等高端体系咨询、精益化生产品质管理、流程优化、项目管理、RAMS/LCC等专案管理)
咨询辅导客户:
格力研究院、中车轨道交通装备、华车(北京)交通装备、南方机车戚墅偃机车车辆研究所、威海克莱特菲尔风机、苏泊尔电器、 广东美的制冷设备、南方电网、中海油广东液化天然气、广东移动、金立手机、中国电信、生益电子、光宝集团、建滔集团、伟易达集团、汇和集团、永大集团、三星电子(天津、烟台、东莞)、莲塘房地产、施乐(南京)、熊猫电子、新飞塑胶模具、绿州印刷、柯美印刷、瑞高塑胶电子、珠海凌达压缩机等。

本课程名称: 全面“预防式”质量管理与应用技能提升

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