卓越的现场生产（质量）班组长、主管实操训练

本课程适合希望提高现场管理能力的职业人士， 例如班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管、质量主管等。

许多中小企业消耗了大量的时间建设卓越型班组，但实际的效果并不明显。反而与现行的管理文化大有冲突，难道是战略方向有错还是执行欠佳?大部分班组长每天都忙于日常的救火工作，更不能谈要事先预防。生存状态仍然处于“尴尬”和“无奈”的局面? 难道是自己的管理水平还不高?我们过去花了大量的时间去培养与激励班组成员，个体的表现有时也非常的卓越。但往往团队搭配的时候，总是力不从心的感觉。没有合作意识与工作主动积极性。到底根本何在？如何快速提升自己的团队组建与领导能力 ?高效而全面的班组管理系统与制度，往往在现场实施的过程中，会形成士不服、非常僵硬的局面，形成两张皮的现象，对绩效考核更是处于表层，无法深入。中高层为何总是视而不见，熟视无睹呢？

中国工业经济的崛起、企业组织的发展要靠伟大的员工队伍来创造，而伟大员工队伍的中坚力量就是我们千千万万的班组长。形成管理界的“三明治”理论架构。但往往企业的实际运营过程中，为什么经常出现班组生存状态仍然处于“尴尬”和“无奈”的局面。运营系统两张皮、战略打折扣、系统与制度不见效、精细化执行不力等现象。基根本症结就在于企业的班组基础管理与基础建设的薄弱。

企业的班组建设作为企业经营战略与文化落地的基本载体，是企业发展存续的基础细胞，也是企业一切工作的出发点和落脚点。班组建设工作则是对企业细胞的建设和维护，以激发班组的活力和热情，使之健康、良性地高效运营，是企业应对变革管理的必然行为。

本课程是与行业资深专家经过了多年的研究，整合国际上最前沿的管理理念和中国班组运营的管理实践经验。进行人才选拔技术、系统消化、创新管理、再经过班组培训、咨询的实践验证，归纳分析。形成一套完整的卓越班组管理知识体系。主要体现在卓越班组的角色认知与定位、班组组织体系架构、班组技能强化训练、班组处理日常事故的14个步骤，以致于有效果比有道理更重要，有效益比有效果更珍贵。符合 “班组实干不苦干，轻松不放松”的基本价值观。


模块一：卓越班组长角色与定位
如何突破卓越班组的瓶颈
班组管理的基本知识
班组长的重要性与必要性
班组长的角色定位
班组长的职能规划
班组长的绩效考核
案例：困境重重的班组长
班组长的能力胜任模型
讨论：班能长的能力分析

模块二：卓越班组人才炼金术
选择人才的标准
选择人才的基本流程
如何培育/管理/激励人才
班组长文化建设程序
案例：教导力的本色—激励技术
团队愿景、价值观、使命
团队组建的基本步骤
团队领导的5黄金法则
如何修炼员工的基本功
如何塑造员工职业化
班组长的职业规划
总结：质量经理人的职业生涯
案例：新任质量主管的困境
案例：高露洁的顶尖人才

模块三：构建卓越班组组织体系
正三角与倒三角结构对比
圆桌式班组组织架构
圆桌式班组组织架构的六大特征
圆桌式班组的职能模型
案例：重压下的班组长
如何以人为本进行班组建设
案例：学习型班组建设
案例：电力集团的班组建设工程
案例：X公司过程质量管理系统
供应商质量管理核心技术
案例：H公司的供应商管理困境
客户投诉处理流程
案例：IBM管理创新

模块四：卓越班组工作技能强化
现场管理的基本常识
提升生产效率的四法则
如何处理日常的管理问题
案例：识别生产线的主要问题
影响成本的4大要素
降低成本的流程与步骤
案例：A公司的材料成本降低
设备与安全管理的管理计划
设备管理的基本方法与原则
案例：X公司的设备保养
班组长如何提升质量
质量因素分析与控制
案例：T公司过程质量监控

模块五：高效的卓越班组运营系统组建技术
影响企业班组发展的几要素
班组建设的存在问题
问题类型与分析
案例：电器民营企业管理困境
流程重组与优化技术
班组流程建设的策略规划
精细化流程建设的五原则
精细化流程建设四步法
精细化流程建设评估节点
班组流程建设的工具
案例：生产作业流程分析评估

模块六：卓越班组管理机制与制度
班组实效制度的体制框架
班组制度的4核心要点
建立实效制度的3关键点
强化制度的规范意识
建设制度存在的难点与误区
案例：这样制度合理吗
360度班组管理机制
管理机制与班组日常工作
案例：星源后勤服务公司的困惑

李老师(Minister Li)
●经验概述
李老师先后在世界五百强台资、日资、美资企业中担任过厂长、企业管理经理、生产总监/经理/主管/主任、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。美国质量协会（ASQ）会员、中国质量协会会员、中国及注册质量工程师、6 Sigma黑带、中国统计局注册统计师、丰富的企业管理内部改善辅导经验，主要从事现场改善辅导，多年一直在从事精益生产和质量改善的相关工作。李老师善于引导学员透过严谨的问题分析思路结合管理工具发现现场的根本问题，进行改善；其擅长以简单生动的理论讲授，结合实际案例与小组研讨活动，让学员能在充份的互动中学习各式手法。
辅导/培训项目专长
6 Sigma策划、培训、辅导、认证、精益生产、QC七大手法, QC新七大手法、五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）、可靠性基础、成功简报技巧、高效团队管理、讲师培训(TTT)、班组长训练(TWI)、TQM 全面质量管理、TPM 全员生产保全、仓储管理－物料管理与存量管制、QCC品管圈/五大抽样计划等等……
辅导实绩
•任黑带，负责企业内部6 Sigma项目的推广。协助企业进行项目的制程/设备特性/改善活动，大幅减少废品率。在项目的实施过程中，透过流程改进、降低COPQ方面快速节省成本。并协助各工序负责人联合使用Kaizen工具，5S原则和制程FMEA工具。
•辅导并培训了昆达电脑、汉达精密、神讯电脑、纬创电脑、环达电脑、统振电子、恩得利电子、九德电子、京东方、乔坤彩印、富扬包装、和晋等的6 SIGMA及CIP相关课程，共培训了2000多名绿带300多名黑带以及100多名盟主。总培训人数超过10000人。辅导了300多个项目，企业获得收益6000多万元。
•辅导纬创资通昆山厂四项项目，其中三项为个人产值提升30%，一厂为DELL QBR良率提升项目，总效益达人民币2700万元/年。
•辅导昆山与苏州嘉联益11个 6 Sigma改善项目，包含快速换线，良率提升，及排版利用率改善，总效益预估达新台币1200万元。
•TS辅导实绩，曾辅导杨州虹杨，昆山和晋，上海萨帕等多家汽车配件通过TS16949:2009 认证.
•内部讲师实绩，曾培训沪士，昆颖，德盛，纬创，广桥光电，呈飞电子等多家企业内部讲师800多名。
辅导多家企业改善仓储作业，改善料帐卡一致性由82%上升到97%，库存周转天数由78天下降到45天.