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TWI-班组长管理能力提升-李忠老师主讲

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培训受众:

企业班组长及班组长以上管理人员

课程收益:

基于TWI要求和班组长四维能力模型,通过系列培训提高基层干部的现场管理能力
正确认识班组长角色和管理职责,强化目标管理
掌握有效沟通的要点
加强部下培养,巩固班组建设
建立正确的问题意识和问题眼光,持续改善,提高现场管理水平
掌握分析问题和解决问题的专业工具和方法,提高数字化改善能力
掌握职场内人际关系的处理技巧
掌握标准化管理的思路方法工具
强化自我培养意识,逐步实现由经验型技能型向知识型管理型干部转变

课程大纲:

《TWI-班组长管理能力提升》课程大纲.3天
主讲—李老师

一、课程背景
班组长是生产一线的负责人,其职责就是利用有限的企业资源达成部门经营目标,为达成企业经营目标服务。“我们的班组长是部门的核心骨干,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……”
技术专才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任基层干部也同样要进行角色转换。
生产一线是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基一样,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。

管理是一门技术,也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源,从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC(品质管理)、IE(工业工程)、VE(价值工程)等的精髓并将之实用化,使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤,从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善(日语发音KAIZEN)”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。

让基础管理与市场业务一起成长,才能平稳度过高速增长带来的剧变。才能有效降低成本,提升效率,增加效益,为企业应对全球金融危机练好内功,为企业持续经营打下坚实根基。

二、培训目的
基于TWI要求和班组长四维能力模型,通过系列培训提高基层干部的现场管理能力
正确认识班组长角色和管理职责,强化目标管理
掌握有效沟通的要点
加强部下培养,巩固班组建设
建立正确的问题意识和问题眼光,持续改善,提高现场管理水平
掌握分析问题和解决问题的专业工具和方法,提高数字化改善能力
掌握职场内人际关系的处理技巧
掌握标准化管理的思路方法工具
强化自我培养意识,逐步实现由经验型技能型向知识型管理型干部转变

三、本系列课程开发基于下述模型
1、管理模型——制造管理的歌剧院模式


2、基层干部能力模型—四大能力模型


3、基层干部能力模型—四维能力模型


四、课程框架设计及培训安排

1、参加对象:基层班组长
2、培训形式:课程讲授、案例分享、专题讨论
3、具体课程安排

班组长培训课程结构:涵盖意识观念、管理技巧、管理实务和方法工具四维能力需求
涵盖JR、JI、JM、JS四大能力需求

课程结构 课程名称
意识观念篇 班组长职责定位与正确“价值观”
班组长使命认知变革
管理技巧篇 班组长的团队意识与“以德服人”
班组长的“领导艺术”与“人格魅力”
班组长高效沟通
管理实务篇 班组一日管理:高效工作方式
方法工具篇 现场问题意识与改善活动

五、课程提纲
修炼一:管理者角色与使命认知变革
一、从技术走向管理的苦恼
 基层班组长的管理使命:律己、树业、达人
 基层班组长的能力“长项”与“短板”
 基层班组长的3大难
 班组管理的“三重三轻”
二、卓越团队的“客户原点”价值观
 5型团队
 4满意团队
三、卓越团队的目标:高效能
 团队管理的误区反省
 高绩效
 人尽其能
 凝聚力才是“核心”
修炼二:心态变革与“正道”:
团队管理的“道”与“术”
道1):团队意识:协同作战、共达目标
 非洲狮群的成功与非洲猎豹的悲哀!
道2):领导力的核心:凝聚力
 成功领导的经验与失败领导的教训分享
 多例视频分享
 德才兼备、以德服人、德高望重
道3):感恩之心
修炼三:领导艺术与人格魅力
 严于律己、模范表率
 热忱及强劲的责任心、勇于承担责任
 只有充分的民主才有绝对的集中
 商量式的命令手段
 用人不疑、疑人不用(越权插手是管理者的第一大忌)
 公平、公正、公开
 案例分享:表扬与批评部下的艺术
 积极聆听、集思广益(尊重他人)
 关注优点、淡化缺点(发掘他人的长处;挑剔不如欣赏)
 案例分享:如何高效管教孙悟空、沙和尚、猪八戒、林黛玉
 优缺点分析
 岗位合理安排
 对症下药的有效管教
 激励为主、惩罚为辅
 通情达理、善解人意
 平易近人(竹子越高越弯曲)
修炼四:人性化激励与部属培育
 高效激励技巧(员工情绪管理及情绪疏导)
一、激励的核心
1、需求理论 (让员工心理健康)
 员工情感升华4步曲:成功感、满足感、快乐感、归属感
 认可部下
 尊重部下
2、激励理论(让员工心情健康)
 区分“应该的”与“贡献的”
二、激励的3大场合(控制不良心态或情绪,避免情绪恶化)
 认可表现
 树立心态
 激发斗志
 通情达理、善解人意(询问、理解、谅解、激励)
 人性化管理4境界:对人负责
 关爱身体健康及尊重生命
 构建心理健康
 栽培部属
 培养情感
修炼五:高效沟通能力与人际关系处理
一、认知沟通
 沟通能力的认知:
 沟通技巧很重要
 沟通习惯更重要
 沟通心态最重要(感恩之心!)
 有效沟通的5大技巧
 有来有往(反馈闭合环)
 耐心聆听、绝不插嘴
 聆听的4大要素:听、记、想、写
 巧用身体语言、善用察言观色
 沟通的4项基本原则及3大陷阱
 策略决定行为、行为决定结果
 案例分享:冲突时的沟通策略
二、“報告・連絡・相談”的五级水平
 “報告・連絡・相談”一级水平及实例
 例会制度:班组早会、晚会制度
 “報告・連絡・相談”二级水平及实例
 部门联络票
 改善提案(合理化建议)制度
 “報告・連絡・相談”三级水平及实例
 方针展开的月度中间报告
 业务推进PDCA
 “報告・連絡・相談”四级水平及实例
 图文并茂的定期报告制度:报表与定期生产实绩报告
 跨部门间商谈会制度
 “報告・連絡・相談”五级水平及实例
三、“報告・連絡・相談”的深刻内涵:东方智慧
 沟通技巧固然重要,但沟通习惯更为重要
 沟通心态最为重要
 深刻领悟为人处事的“道”与“术”
 挑战“个人英雄主义”,提倡“团队集体主义”
修炼六:认真与严谨(PDCA式高效工作与业务管理)
 拉车与看路(明确目标及行动路线)
 一切从期望开始
 工作关键目标的设立
 没有方向便没有管理
 有效执行始于有效目标
 差异-工作中问题的发现与解决
 Do right things / Do things right
 PDCA有条不紊、无遗漏:磨刀不误砍柴工!
 案例分享:严谨的工作计划与进度跟踪
 案例分享:从失败中学习
 案例分享:完善、全面、图文并茂的业务总结报告
修炼七:班组长现场管理的问题意识与改善活动
 思索:西方民族与东方民族的差异?
 管理哲学:执行→实现的学问
• 理念1)复杂的流程简单化、简单的流程定着化
• 理念2)全员参与、其乐融融
 企业生产运作管理的精髓
• 现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场
• 以人为本、全员参与
• 活性化活动:刚柔并用
• 企业管理3大基石:5S活动、改善活动、5现主义
 思索:“改善”与“创新”理念的深刻差异
• 关注过程与细节
• 修炼成精
• 战术取胜
• 平民文化
 5S活动与东方文化:5S始于素养而终于素养
• 不扫一屋、何以扫天下
• 先做人、再做事
• 千里之堤毁于蚁穴
• 众人拾柴火焰高
• 三个臭皮匠赛过诸葛亮
• 、、、、、、
 班组自主改善QCC活动
 QCC实施的成功关键因素
• 专业技术养成
• 标准化作业流程确立
• 教育训练(OJT与OPL):现场工作教导
• 改善小组(QIT/QC)的交流分享
• 品质的“零缺陷”思路
 活动心得:推进的成功经验与失败教训
• 心态决定一切
• 贵在坚持
• 凡事彻底
• 五现主义
• 持续改善(KAIZEN)
• 活性化展开:刚柔并进

培训师介绍:

 
李老师
基本介绍:
●生产运作与现场管理实战专家
●精益生产体制实战专家
●中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
●弘辉培训网/捷埃梯咨询公司生产管理领域资深讲师,顾问
●多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,12年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界著名日资企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。
工作经历:
1、服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场
服务年限:13年
担任职务:技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长
2、重要经历
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流 “在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

顾问专长:
1、生产现场管理
——6S活动
——自主改善(KAIZEN)活动
——4M1E管理手法
——产销量交期管理
——品质管理体系
——生产构造检讨方法
——IE手法、生产效率高效化手法
——目标管理式方针展开的彻底运用
——全员参与、全方位参与的活性化现场管理技术
2、精益生产方式
——JIT准时化生产技术
——生产线平衡与柔性生产技术
——全面质量管理TQM
——全员生产性设备维护TPM
3、工厂内部物流管理
——在库精度管理
——在库仕挂压缩
——在库品质管理
——清洁化仓库的实现
——企业6S仓库(世界一流仓库)创建
4、生产技术管理
——新产品导入的技术主查体制(短期间的垂直导入、量产初期的QCD全面确保)
——技术管理类的业务展开体制(技术定位、职能及彻底实现)
——技术检讨、不良分析、对策实施的实战性手法
——技术力积蓄、提升的教育培训、培养体制
精品课程:
《精益思想与精益生产实战》、《精益思想与精细化成本意识》、《5S/6S活动》、《班组长综合技能管理提升》、《团队管理者综合管理技能》、《TPM全员设备管理》、《80/90后员工管理》、《生产计划统筹与管理》、《基于凝聚力的高效能团队管理》、《班组精细化现场管理与组织》
部分培训和咨询服务过企业名录:
1. ——德尔福派克(广州)电气系统有限公司 5S活动、改善(KAIZEN)活动、活性化现场管理技术
2. ——佛山科勒 精益生产
3. ——爱信精机(佛山)汽车零部件有限公司 全面生产性维护TPM
4. ——松下空调器(广州)有限公司 班组长职业化训练系列课程
5. ——松下压缩机(广州)有限公司 班组长职业化训练系列课程
6. ——松下环境系统有限公司 班组长能力向上
7. ——三菱电机有限公司 班组长能力向上
8. ——三菱重工-金羚空调有限公司 班组长职业化训练系列课程
9. ——广东美的集团股份有限公司(多个下属公司和事业部) 5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善
10. ——TCL通讯、TCL手机 现场改善、班组长能力提升
11. ——东莞虎彩集团有限公司(多个下属公司) 全面生产性维护TPM、精益生产方式 现场改善与IE效率提升
12. ——嘉里粮油(中国)管理有限公司(多个下属公司) 设备管理与TPM
13. ——香港康生集团有限公司 产销量交期管理 柔性化生产计划体制
14. ——广州电器科学研究院 5S活动 现场质量控制
15. ——苏州金莱克电器有限公司 活性化现场管理
16. ——东莞乐源食品有限公司 生产现场管理
17. ——广汽集团 5S活动与持续改善
18. ——中精汽车部件 打造活性化现场
19. ——提爱思汽车内饰系统 精益生产体制
20. ——帕卡汽车部件 报告、联络、商谈
21. ——奥的斯电梯有限公司 全面生产性维护
22. ——东菱凯琴电器有限公司 精益生产体制
23. ——普利华光学 班组长现场管理能力向上
24. ——富士康集团(多个事业部) 精益生产、柔性化生产、TPM
25. ——广州地铁 班组长能力提升
26. ——南方电网 班组长能力提升
27. ——广电运通 精益思想与现场IE改善
28. ——顺德新宝集团(东菱凯琴)精益思想与现场IE改善
29. ——佛山劲雄机械 5S活动与现场持续改善
30. ——海虹涂料 精益思想与现场5S活动
31. ——高丝美洁具 现场5S活动与目视化管理
32. ——伟易达 现场5S活动与持续改善 现场问题发掘与改善
33. ——河南许继集团 班组长能力提升、现场6S活动与改善实战
34. ——中山诺尔达 TPM、现场5S活动与目视化管理
35. ——新中源陶瓷 品质意识与SPC
36. ——爱机汽配 班组长能力提升
37. ——爱帕克汽配 班组长能力提升
38. ——雅图仕印刷 现场IE实战与效率提升
39. ——长兴电子 现场5S活动与目视化管理
40. ——SUMIDA电机 精益思想与TPM
41. ——云南电网 现场班组长管理能力提升
42. ——内蒙古北方联合电力(多家发电企业) 现场班组长管理能力提升
43. ——宁波镇海电厂 现场班组长管理能力提升
44. ——佛山申菱空调设备公司 精益生产与现场IE改善
45. ——粤电集团沙角C电厂 现场班组长管理能力提升
46. ——欧派橱柜 精益生产与现场改善
47. ——广东中烟工业 生产运作与现场管理多门课程
48. ——美的热水器 现场IE改善与品质提升
49. ——华能、国电、粤电等大型电力企业;电网、电力建设等多家企业的班组长能力提升
50. ——广州华南快速公司 现场6S活动与持续改善
51. ——广州京写电路板公司 一线班组长现场管理能力提升
52. ——番禺艺彩印刷公司 一线班组长现场管理能力提升
53. ——日立电梯(广州)有限公司 精细化仓库管理与物料控制
54. ——东莞伟易达电子公司 现场生产成本管理与控制实务
55. ——美的冰箱事业部合肥工厂 现场IE改善实务与设备TPM活动
56. ——广州捷士多铝合金有限公司 报告、联络、商谈
57. ——广东华润涂料公司 设备TPM管理
58. ——广州雷诺丽特塑料 企业6S活动与持续改善提升
59. ——广州航星科技 精细化物料管理与控制
60. ——广电运通  精细化物料与仓储管理
61. ——武汉烽火科技 现场6S活动
62. ——广州康迪克竞合机械 精细化计划与库存管理
63. ——广州雅耀电器 精细化计划与物料管理
64. ——名幸电子(广州南沙) 制造成本控制与管理
65. ——东风本田发动机公司  现场5S活动与持续改善(精英提升班)
66. ——阿尔发汽车配件(广州)公司 基于凝聚力的高效团队管理
67. ——美的制冷集团家用空调事业部 生产计划统筹与管理
68. ——4801工厂黄埔军械修理长 基于凝聚力的高效团队管理
69. ——海信空调(浙江)分公司 班组长管理能力提升训练营
70. ——名幸电子(南沙)分公司 基层干部管理能力提升系列训练营
71. ——日立环球储存产品(深圳)有限公司 生产主管管理能力提升精英班
72. ——广汽本田汽车有限公司 系长级管理人员能力提升精英班
73. ——赫普涂料(广州)公司 现场5S活动与持续改善的辅导咨询
74. ——奥克斯空调公司 精益化现场管理实战训练营
75. ——广州文冲船厂 精益思想与精益化生产管理
76. ——广州汽车集团乘用车公司 班组长能力提升与新一代员工的高效管理(2期)
77. ——广州航新科技公司 班组长综合管理能力提升
78. ——格力大金机电设备公司 年轻班组长管理能力提升
79. ——四川泸州泸天化股份公司 一线班组长管理能力提升(5期)
80. ——美的照明电气制造公司 精益化成本控制与成本低减作战
81. ——华润涂料公司  设备TPM管理
82. ——太原重工股份公司挖掘机设备公司 精益思想与精益生产实战
83. ——深圳亚忆电子 班组长综合管理技能提升
84. ——广东威创视讯科技公司 班组长综合能力提升及现场改善(咨询式辅导)
85. ——联众(广州)不锈钢有限公司 现场问题发掘与高效解决改善(3期)
86. ——广州汽车集团乘用车公司 系长级人员基于高效执行力的团队管理(2期)
87. ——制造型企业精益思想与精益化成本管理(多期公开课)
88. ——美的制冷集团冷柜制造公司、零部件公司 班组长现场管理技能提升
89. ——汕尾敏兴毛织公司 TWI现场督导与现场管理技能提升
90. ——合肥阳光电源公司 基于凝聚力的高效班组管理
91. ——广汽零部件集团华德汽车弹簧公司 基于凝聚力的高效班组管理
92. ——中航集团深圳深南电路公司 90后员工的高效管理
93. ——中沙(天津)石化公司 基于凝聚力的高效能团队管理
94. ——海信(南京)电器有限公司 全面生产性设备维护(TPM)
95. ——广州爱机汽车配件有限公司 基于凝聚力的高效能班组建设(2期)
96. ——福建捷联科技有限公司(冠捷科技集团) 基于凝聚力的高效能班组建设(管理能力提升6项修炼)(3期)
97. ——中沙(天津)石化公司 基于凝聚力的高效能团队管理(新任部门经理的职业七项修炼)
98. ——厦门冠捷科技有限公司 基于凝聚力的高效能班组建设(管理能力提升6项修炼)
99. ——广州广电运通公司 优秀班组长管理技能实战提升训练营
100. ——汕尾敏兴毛织公司 TWI现场督导与现场管理技能提升(第二期)
101. ——佛山维尚家具制造公司 “全员品管、人人节约”的基层品质管理
102. ——广东新华印刷厂 精益生产与现场改善实战指导
103. ——麦波思(北京)工业设备有限公司 现场5S活动与持续改善实战
104. ——珠海住化复合塑料公司 现场精细化5S活动及企业文化宣导
105. ——制造型企业基层班组长综合管理技能提升七项修炼 广州、江门公开课
106. ——广西中信国际物流公司 机关部门精细化5S活动与持续改善
107. ——广东威创视讯科技有限公司 以现场为中心的供应链协同作战
108. ——广东威创视讯科技有限公司 企业QCC活动与QCC工具
109. ——深圳大富科技有限公司 班组长能力提升—高效沟通与高效执行力
110. ——广州泰李汽车座椅公司 精细化物料与仓储管理
111. ——TPM活动初级实战(3期) 广西南宁东亚糖业集团
112. ——班组长团队建设与职业素养修炼(3期) 广西南宁东亚糖业集团
113. ——优秀班组长团队管理6项修炼 广州爱帕克汽车配件公司
114. ——一线生产人员实战技能提升训练营 Honnywell(广州)摩擦材料公司
115. ——制造型企业工业工程(IE)实战研讨班 顺德中小企业服务中心公开课
116. ——优秀班组长管理能力提升六项修炼 雅安三九药业有限公司
117. ——全面生产性设备维护(TPM)实战 湖北三宁化工有限公司
118. ——制造型企业精益思想与精益制造 广东欧派家居集团
119. ——管理人员管理技能提升修炼(2期) 东莞黑玫瑰食品有限公司
120. ——基层管理人员管理技能提升修炼 广州珠江电力燃料公司
121. ——生产计划与物料控制PMC实战 顺德中小企业服务中心公开课
122. ——班组长管理能力提升修炼 顺德中小企业服务中心公开课
123. ——现场5S活动与持续改善 深圳聚电电子有限公司
124. ——制造型企业工业工程(IE)实战研讨班 公开课
125. ——管理人员综合技能提升修炼 公开课
126. ——企业精益思想与精益现场管理 海信科龙电器公司
127. ——企业精益思想与精细化成本控制 南海油脂(赤湾)公司
128. ——生产部门班组长团队管理与现场管理 冠捷科技(福州)
129. ——间接部门班组长团队管理与新生代员工的高效管理 冠捷科技(福州)
130. ——班组长角色认知与新生代员工的高效管理 冠捷科技(厦门)
131. ——基层管理人员管理技能提升修炼 东莞安联电器元件有限公司
132. ——制造企业精益思想与精益制造管理 广西柳州裕田机械责任公司
133. ——卓越班组长管理技能提升修炼 广州奥托立夫汽车安全系统有限公司
134. ——卓越管理者现场管理技能提升与团队建设修炼 东莞威霸清洁器材有限公司
135. ——生产部门班组长角色认知与精细化现场管理 冠捷科技(武汉)
136. ——班组长管理能力提升修炼 顺德中小企业服务中心公开课
137. ——企业精益思想与现代设备管理TPM 广东新中源陶瓷集团(6期)
138. ——企业6S活动与持续改善 广东新中源陶瓷集团(6期)
139. ——制造型企业精益思想与精细化成本管控 广东羚光新材料股份有限公司
140. ——企业精益思想与精细化成本控制 泉州福海粮油公司
141. ——企业精益思想与精益生产实战 广州广绅电器股份有限公司
142. ——企业精益思想与现代设备管理TPM 奥马电器股份有限公司
143. ——企业精益思想与制造系统提效实战 海信科龙电器公司
144. ——班组长角色认知与新生代员工的高效管理 冠捷科技(青岛)
145. ——班组长角色认知与新生代员工的高效管理 冠捷科技(合肥)
146. ——企业精益思想与精益生产实战 安踏体育用品有限公司
147. ——全面生产性设备维护(TPM)实战 北京福润达集团公司
148. ——班组长组织管理强化特训(2期) 东莞三星视界有限公司
149. ——管理者角色认知与新生代员工的高效管理 冠捷科技(北京)
150. ——班组长组织管理强化特训 广州番禺牛尾电机厂
151. ——制造型企业5S活动与持续改善 万国太阳纸业有限公司
152. ——全面生产性设备维护(TPM)实战 青岛海信学院
153. ——一线班组长综合管理技能提升修炼 康佳模具塑胶公司
154. ——一线班组长综合管理技能提升修炼 顺德海信学院
155. ——基于凝聚力的高效执行力 安踏体育用品有限公司
156. ——生产计划与物料控制PMC实战 顺德中小企业服务中心公开课
157. ——班组精细化现场管理与组织 广州地铁公司
158. ——制造业精益成本管理与控制 安踏体育用品
159. ——卓越团队管理能力提升 广东联塑集团日利门业公司
160. ——全面生产性设备维护(TPM)实战 青岛海信日立空调器公司
161. ——制造型企业基层班组长综合管理技能提升修炼 广州公开课
……

本课程名称: TWI-班组长管理能力提升-李忠老师主讲

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