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课程收益:

☆ 认识6S对企业经营的重要性
☆ 理解6S的基本含义，掌握实施6S活动的基本要领
☆ 学习导入6S活动的基本步骤
☆ 掌握6S样板工程的制作方法
☆ 掌握推进现场改善的基本要领
☆ 活用6S评比推进现场改善和风气培养
☆ 引导学员厘清工作思路、变革工作观念

课程大纲:

【学习费用】2,800元/人（含培训费、税费、资料费、会务费、午餐及茶点费）

【互动形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、个别交流
【授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎
【培训时间】12学时（2天）
第一章 6S管理概论
1、现场管理必备的六大正确意识
2、整理的含义及实施要点
3、整顿的含义及实施要点
4、清洁的含义及实施要点
5、清扫的含义及实施要点
6、素养的含义及实施要点
7、安全的含义及实施要点
8、习惯良化——6S活动的核心目的
9、6S关注的焦点是人的改变
10、推进6S活动的具体内容与四步骤
第二章 6S规划与实施
1、6S活动的三项基本原则
2、6S规划与实施原则
3、如何以效率为原则进行大区域规划
——以生产最繁忙时的条件进行规划
4、6S整体规划的六大内容
5、学习角等几个不可忽视的区域规划
6、局部区域的功能规划要点
7、微观区域的6S规划
8、遵循“我制定我遵守”确定6S标准
9、制造现场6S实施的九大要点
10、方针管理与6S揭示
11、作业文书配置
12、12大现场要素的定置定位
13、管路线路整理与标识
14、配备计测仪器的使用与管理条件
15、配备特殊材料的管理与管理条件
16、配备日常用具的使用和保管条件
17、6S与设备一级维护的结合
第三章 6S维持与推进
1、6S日常活动原则
2、有效组织班前整理和清扫
3、持续做好班中维持
4、坚持组织班后整理和清扫
5、加强重点场所重点设备的6S
6、消除6S死角
7、恰当处理繁忙生产与推进6S的矛盾
8、处理6S近期效益与长远效益的关系
9、利用团队自检提高问题意识培养问题眼光
10、利用班组早会进行6S说教
11、设计班组6S看板
12、展示现场6S改善
13、将6S与安全、质量工作相结合
14、6S持久战要实现的转变
——从形式到内容，从表面到深入
从被动到自然，从外在到内心
第四章 6S激励与深化
1、现场是干部的影子
2、6S检查评比的目的
3、日检、周检、月评比和年度评比的设计
4、由谁参加评比最有推动力
5、有效组织班组周检发现问题
6、利用甘特图落实改善责任
7、评比时如何打分最能推动6S改善
8、如何设奖最能使6S保持和深入
9、奖金的额度怎样才算合适
10、6S需要与与员工奖金挂钩吗
11、什么时候采取什么样的处罚最有推动力
12、如何设计和组织年度评比奖励
13、6S奖金如何使用最有利于班组建设

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