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卓越现场5S与目视化管理

质量保证
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  • 开课时间:2012年07月14日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2012年07月15日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 邢老师
  • 课程编号:199071
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:625
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培训受众:

总经理、生产总监、中层管理干部、基层管理者、5S推行主管、5S专员及储备干部等

课程收益:

现场查找物品在10秒钟内完成
建立高效、温馨作业现场
掌握5S推进工具和方法
培养5S管理内部专家
打造客户信赖的管理现场

课程大纲:

现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇
客户对现场管理不满意,失去订单
员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”
现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”
员工离职率“高涨”
现场返工、品质事故“层出不穷”

讲师讲解、案例分析、图片展示、录象教学、专题讨论、模拟演练、成功案例分享

第一单元:认识5S是企业管理高效率、低成本的管理方法
第一节:5S管理的“真谛”
5S的“有效管理”
5S的含义
5S是现代企业管理的基础
第二节:5S的真正意义与作用
5S的作用及原则
5S推行的目的
第二单元:5S具体推进要领及步骤
第一节:整理
整理的含义
整理的作用及目的
整理的推进要领
整理的“二理”原则
整理活动的具体步骤
整理管理的录像实例
第二节:整顿
整顿的含义
整顿的作用及目的
整顿的“三定原则”
整顿的“三要素原则”
整顿的实施步骤
整顿管理的录像实例
第三节:清扫
清扫的含义
清扫的作用及目的
清扫==检查的理解
“微小缺陷”的“冰山原理”
持续改善——消灭“污染源、困难源”
清扫的实施步骤
清扫管理的录像实例
第四节:清洁
清洁的含义
清洁的作用及目的
清洁管理的“三持”“三不”原则
清洁实施的步骤
清洁管理的录像实例
第五节:素养(习惯)
素养的含义
素养的作用及目的
素养推进的“三守原则”
素养实施的步骤
素养管理的录像实例
第三单元:5S推进的难点及技巧
第一节:目视化管理
目视化的含义
推进目视化的目的
推进目视化的作用
推进目视化的对象
推进目视化的案例
第二节:定点摄影
定点摄影的含义
定点摄影的具体做法
定点摄影的执行要点
第三节:红牌作战
红牌作战的目的
红牌作战的对象
红牌作战的基准
红牌作战的具体步骤
第四节:“要点培训”(OPL)
何谓OPL
OPL制作方法及使用要点
第五节:看板管理
看板管理的作用
看板管理的应用
第四单元:5S推进过程中的激励手段
第一节:建立高效的Team团队
团队的作用及意义
团队的凝聚力和战斗力
第二节:激励实施的关键要素
方向性
确定性
及时性
第三节:现场管理激励的手法
现场表扬
现场批评
第五单元:5S标准化、规范化
第一节:5S的评价体系标准化
5S评价模式
5S评价实施方法
第二节:培养持续改善的企业文化
团队层面:革新课题
小组层面:QCC活动
个人层面:员工合理化提案
第三节:5S持续管理的方法
Team日常交接班管理
现场日清制
Leader现场巡岗制
第六单元:制定切实可行的行动计划书—5S管理实施
推进5S活动的思想准备
5S活动的方法与步骤
5S活动推进的组织和计划
5S活动失败的教训和成功的条件
课堂练习:制订公司5S活动的简要计划

培训师介绍:

 
邢老师
个人资历:
5S&TPM资深专家 5S&TPM高级培训师/咨询师 安全管理资深工程师
特种设备管理工程师、深圳特委会委员 Six Sigma 黑带大师 中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会大中国区委员
个人经历:
曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长、山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任等;
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长:
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育 变革管理 革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施 5S革新体系的建立 TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施 TPM项目的建立及实施
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理 构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
革新内部5S/TPM专家养成 设备综合效率提升OEE 快速换模(SMED)
目视化管理 革新课题推进及改善
主要研究成果
《TPM自主管理各STEP活动推进体系》 《TPM全面改善及提高方法》 《工厂可视化管理》 《设备综合效率化改善(OEE)》 《快速换模(SMED) 》 《5S—TPM-6SIGMA整合》 《革新课题改善及合理化提案》 《5S管理》《 SMART-OFFICE(事务效率化)》 《设备初期管理(MP活动)》 《工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)》《目标管理》 《KPI管理》
主要辅导过的企业
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪、南玻集团、香山衡器、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、江苏中烟、特发信息、广州阿雷斯提等及三星集团下属数10家企业。

本课程名称: 卓越现场5S与目视化管理

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