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课程收益:

此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程；
通过三个阶段的采购策略实施，全面降低企业采购成本；
学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平；
系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践；以标杆学习的方法了解自身状况，同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。

本次培训通过3步曲提高学员专业采购水平：
1.★全球采购趋势 ★ 敏捷式供应链管理 ★ 供应环境分析 ★五力模型 ★SWOT分析
2.★ 采购策略制定 ★ 采购成本控制 ★ 经典采购谈判案例★降本增效技术 ★价值工程VA / VE
3.★ 采购目标成本法★ 成本持续改进技术 ★日式目标成本法 ★美式目标成本法 ★目标成本实施步骤
★★★ 案例分析：? 海尔、美的、格兰仕? GE通用电气、台湾富士康? 丰田公司：目标成本分析案例? DELL、松下……25个知名企业最佳实践案例 ★★★

课程大纲:

第一单元　采购发展趋势
供应链策略创新
3Q作战：Quick Response、Quick Action、Quick Follow
采购职能压力－Q质量C成本D交期
领先采购供应案例分析：三星Vs.松下
产业环境分析－全球产业链视野
大宗材料分析－金融期货手段的运用
供应环境分析－Apple的采购策略

第二单元　标杆学习Benchmarking－学习成长力
前有标杆后有追兵
何谓标杆 (Benchmark)?
终极标把The Ultimate Goal
采购供应Benchmarking 的种类
Xerox 公司 Benchmark 的对象
SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
标竿学习之推行步骤
CSF核心能力标杆企业与自身定位
标杆学习的产出管理
三星SCM：一流的标杆企业
SCM标竿－来自富士康
日本小松机械标杆方法
台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung

第三单元　
采购降价Price Down－谈判 & 合理化
竞争性采购策略－被动降低成本
策略谈判－博弈论
采购策略PDCA管理
采购策略实施逻辑方法

第四单元　
成本降低Cost Down―价值工程 & 同步工程
东芝、索尼等日本企业对价值工VA VE的态度
价值工程VA / VE 实施程序
价格与成本分解示意图
传统成本分析vs.机能成本分析之方法
VA/VE Work Shop 价值工程实施分解图
同步工程 Concurrent Engineering
ESI 研发与采购的互动――背后的技术
同步工程的实施技术与效果
ESI案例――Rolls-Royce杰出发动机制造商
ESI案例――日本松下

第五单元
成本清除 Cost Out－目标成本 & 利润计划
目标成本法Target Costing－的应用背景
目标成本法应用的核心工具方法
日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法
目标成本制与产品发展周期
实现目标成本的技术步骤
产品生命周期成本管理
产品利润计划的SCM规划实施限制
Olympus：从成本目标发展到目标成本
Isuzu：目标成本标杆－成本学习对象
Toyota: 丰田目标成本分析案例－演练