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IE工业工程实战训练高级研修班

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培训受众:

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员

课程收益:

课程受益:
从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史
学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向
学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率
系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果
多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用
全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本

课程大纲:

课程大纲 :第一部分:IE职能分析及组织设计
IE工程的定义及发展概况
IE的发展历史与变革
传统IE手法与改善工具
现代IE的发展趋势
精益生产与现代IE的区别及联系
  职能组织与IE效率
现代世界级企业组织结构分析
生产工程(工艺工程)职能分析
工艺工程与IE效率的关系
生产计划(PMC)职能分析
生产计划(PMC)与生产效率
生产部门关键职能分析
IE技术手法在生产部门的运用
品质部门关键职能分析
品质成本分析与IE效率
各职能部门关键的管理绩效指标
IE在工厂应有的管理角色定位
IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分:标准时间设定及标准化作业
标准时间设定方法
预设时间法(PTS)简介
现代IE常用的预设时间法(MOD法)
模特法(MOD)原理及其在IE预设时间中的运用
作业时间秒表分析法
人机作业时间分析
宽放原理及标准时间设定
小组活动:实例分析与计算
标准化作业实施方法
产品制造工艺、工序分析
制造工艺标准化实施步骤
工序安排及作业内容标准化
标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
生产条件标准化:设备工具、物料
员工作业动作标准化
标准化作业与效率质量的关系
第三部份:IE现场效率改善手法
效率定义及分析技巧
生产线标准产能设计与分析
生产性数据收集统计
产线生产效率计算方法
综合设备效率计算方法(OEE)
IE效率改善方法与步骤
现代IE效率改善的六大方法
动作经济性原则分析与运用
理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
ECRS改善手法运用
人机作业分析及效率改善
生产停线异常分析与改善
员工作业异常分析与改善
低质量效率损失分析与改善
自动化在效率改善中的运用
人性化管理与生产效率
快速换线(SMED)效率改善
换线时间统计与分析
区分内部作业时间与外部作业时间
识别同步作业改善机会
换线活动过程中的典型浪费分析
缩短换线时间50%的六大步骤
改善实例演练
第四部分:单元化生产线设计
小组活动:生产线模拟
生产线设计原理与基础
生产线现场存在的典型浪费分析
生产线布局设计的六项基本原则
如何在生产线设计时减少作业浪费
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
设备加工制程化价值流分析(VSM)
从价值流图分析传统生产模式的优缺点
设备加工细胞单元化的风险与挑战
单元化生产线设计步骤
产品分族的重要性、产品分族方法
设备加工型单元线节拍设定方法
单元流水线节拍设定原则
作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
直线型、U型、Y型、复合型
工作台、工装夹具、物料架、物料车
工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
Q&A:学员提问及问题解答

培训师介绍:

 
罗忠源
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业:香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗(中国)有限公司,乐华(箭牌)陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子(深圳)有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等……
工作经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
 世界500强企业伟创力(FLEXTRONICS)供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点:课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理
 技术,达到即学即用的效果
辅导案例:1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团
队为企业节省近500万美元成本
 2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
 3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
 6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上
 7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司:6个月时间生产周期由10天缩短为3天;生产效率提升30%
8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司,3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上
9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司(国内最大客车变速器厂);协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……

本课程名称: IE工业工程实战训练高级研修班

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