您的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

精益模式精髓与成功实施的关键

暂无评价   
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
3200
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家等

课程收益:

帮助学员理解企业实施精益变革的目的、过程与方法,并于阐述变革方法的过程中说明变革现场将面对的困难与障碍,引导出与各部门/各岗位必要的支持作为有关的课题与做法,藉此建立支持精益变革的协作系统,以有效保证精益变革的成功实施。

培训颁发证书:

结业证书

课程大纲:

核心课程精要
一、 前言:商业运营模式的典范:精益管理模式
1. 浅谈二战之后商业运营模式的演进过程…
2. 90年代后全球微利竞争时代,对管理者的严峻挑战…
3. 微利竞争时代的成功典范:精益管理模式
4. 精益管理模式的核心概念:
 以〝时间〞为主轴:俯瞰全局→识别浪费→透析根源…
 以〝现场〞为基石:设定标准→暴露问题→追根究底…
 以〝改善〞为核心:去芜存菁→精益求精→简化管理…
 以〝人性〞为根本:依托价值→激活潜能→全员参与…
5. 小结:精益模式的整体架构→〝精益之屋〞
二、 平准化概念的起源和发展
1. 精益管理模式的形成过程→从大野耐一在丰田打的第一枪说起…
2. 移动批量平均化带来的效率提升→平准化概念产生
3. 平准化的威力:牺牲一点缓冲库存换来全供应链的效率…
4. 实现平准化的障碍与制约因素及其解决策略
5. 小结(或讨论):平准化目标的实现需要哪些部门的参与?
三、 及时生产(JIT)概念的起源和发展
1. 丰田的惨痛教训:1948年的大争议事件…
2. 大野耐一对大争议事件的反思(1)→对JIT概念的重新理解…
3. 为了做到JIT,大野耐一必须解决多少问题?
 缩短所有生产环节的周期时间…
 排除所有不确定性(波动与变异)的干扰…
4. 大野耐一对大争议事件的反思(2)→全局观点的形成
5. 站在全局观点才能看到的浪费→七大浪费概念产生
四、 及时生产(JIT)的实现过程(1):流线化与安定化
1. 首先理解周期时间为甚么会这么长?
 〝等待〞是元凶→中转等待、批量等待、成套等待…
2. 分析等待形成的原因与对策:
 流程隔断…→集结/合并…
 决策分散…→同步/畅流…
 制约障碍…→提能/清障…
 波动变异…→均衡/设控…
3. 流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…
4. 小结(或讨论):阻碍畅流的因素来自何方?
五、 及时生产(JIT)的实现过程(2):自働化与目视化
1. 自働化概念的起源→丰田佐吉的自动纺织机…
2. 自働化:暴露问题→停止生产→发出警报→奔赴现场→就地整改
3. 自働化的关键工具:目视化→谈目视化带来的好处
 现场的目视化→正确理解5S才了解5S的威力…
 目标指标的目视化→一方面暴露问题、一方面向自主管理迈进
 手段方法的目视化→防错机制的威力及其建置技巧
4. 目视化是为了自动暴露问题→启动持续改进…
5. 小结:各部门如何建立目视化系统?
六、 破译精益成功密码(七):持续改进
1. 跳跃式的改善活动→激进型改革→例如:JIT、后拉KB…
2. 被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么?
3. 主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动
4. 团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…
5. 个人式的改善活动→提案改善制度
6. 小结:各部门如何参与和支持JIT的持续改进?
七、 破译精益成功密码(八):浪费概念的扩大应用
1. 离岛式的部门分工方式一样会产生各种浪费…
2. 精益改善策略向管理流程的扩大应用
3. 流程改造需要全员的参与…
4. 供应链=离岛式的企业→一样会产生各种浪费…
5. 精益改善策略向供应链的扩大应用
6. 推动供应链精实化需要哪些部门的配合?
八、 总结:精益管理模式的总览
1. 精益管理模式的整合→精益之屋
2. 最高目标:以排除浪费实现QCDSM五大竞争力指标
3. 两大支柱(一):JIT及时生产的建构原则与实现要点
4. 两大支柱(二):自働化的核心理念与持续改进
5. 平准化/标准化…是地基
九、 总结:改善的核心完全依靠〝人〞→实现全员参与!

培训师介绍:

 
蒋维豪---广西武鸣人,1955年出生于台湾台北。台湾文化大学多国际企业管理研究所硕士,台湾中原大学化学工程学系本科。现任中国管理科学研究院企业管理创新研究所兼职副所长
工作经历:曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训,精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式,不仅具备深厚的理论功底,而且以丰富的实践运作经验见长;其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务的部分客户:统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、杭州秋水伊人服饰等四百家以上知名企业。

本课程名称: 精益模式精髓与成功实施的关键

查看更多:生产管理公开课

课程实战 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%