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现场效率损失分析与改善

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  • 开课时间:2008年02月28日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2008年02月29日 18:00 周五
  • 课程时长:13小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:24296
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:403
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培训受众:

厂长,生产经理,主管,车间主任、班组长等

课程收益:

? 了解计划性损失的巨大黑洞
? 理解什么是真效率与假效率
? 综合了解现场效率的各种损失LOSS
? 掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
? 掌握排除现场各种损失的方法和运用
? 掌握LOSS的计算

培训颁发证书:

智联培训证书

课程大纲:

Unit1:介绍项目培训
? 自我介绍
? 培训的时间安排、内容大纲和注意事项
? 了解学员的培训期望
参加者: 学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望

Unit2:现场效率损失概述
? 了解企业竞争主题的改变
? 制造业进入成本竞争时代
? 为什么计划性损失是巨大的黑洞
? 什么是真效率与假效率
? 树立满足客户需求的生产观念
? 了解七大浪费产生的根源
? 各种损失
? 设备的八大损失LOSS
? 人的五大损失LOSS
? 材料的三大损失LOSS
参加者:案例演示
提问
简单的LOSS计算

Unit3:作业效率损失分析与改善
? 以人为中心的损失
? 动作损失
? 标准作业的损失
? 配置不均衡损失
? 时间观测的运用
参加者:做练习题

Unit4:作业效率损失分析与改善
? 作业分析与改善
? 动作经济的原则
? LINE工程分析
? 瓶颈工程效率管理
? 路径分析与改善
? LINE Balancing
? SOP实战演练
参加者: 练习
? 小组讨论
? 案例分析
? 交流管理经验
? 提问

Unit5:设备效率损失分析与改善
? 设备效率损失的分析
? 设备潜在能力分析
? OEE管理
? 非生产性工时损失分析与改善
? 案例分析
? 稼动率提升的方法
? 故障的前期征兆与零故障管理
? 如何降低MTTR
如何提升MTBF
参加者: 计算与练习 分析讨论

Unit6:快速换模换线-SMED
? 缩短换模换线时间的重要性
? SMED的五步骤
? 快速换模换线的推动
? 设计改善与ONE-TOUCH
? 改善案例
参加者:提问 经验交流

Unit7:系统效率损失分析与改善
? 管理损失的危害
? 计划性损失
? 效率改善的陷阱
? 工程平衡与物流合理化
? 批量生产的损失与罪过
? 平准化生产的实施及成效
? 材料损失(初期、材料、ENERGY)
? 不良损失
? 防错POKAYOKE
? 案例分析
? JIDOUKA
参加者:提问 案例讨论 总结
效率损失计算
解答学员问题

Unit8:人员的改善能力培养
改善成果展示、讨论与测试
? 个人改善能力培养与评价
? 综合效率改善成果展示
? 小组讨论
? 测试
参加者: 提问 说明

培训师介绍:

 
孙先生,智联管理咨询公司 高级咨询师;美国加州大学 DBA,TPS(丰田)专职讲师;曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理,精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历,从事丰田精益生产方式8年;扎实的系统管理知识与丰富的工厂实践经验,课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣;孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合,通俗易懂,案例详实,实用性强。

荣誉客户:西门子电力、丰田汽车、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天机电、圣韩(中国)、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、新大陆集团、玖龙纸业、瑞拓电气、上海格兰海芬、实用动力等上百家企业。

本课程名称: 现场效率损失分析与改善

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