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从样机到量产

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  • 开课时间:2008年04月25日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2008年04月26日 18:00 周六
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:26295
  • 课程分类:战略管理
  •  
  • 收藏 人气:617
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培训受众:

企业CEO/总经理,副总经理,研发总监、总工程师,技术总监、研发职能部门经理、产品经理、项目经理、研发骨干员工

课程收益:

通过本课程的学习,学员能够了解――
1. 通过参加此次内容丰富并极具实践指导意义的二天研讨会,您会了解如何进行从样机到量产研发的总体框架及相关细节内容
2. 研讨内容将通过深入了解研发的四个方面:流程、组织、方法及IT,使与会研讨人员对于研发管理有多的了解,并通过这四个方面探讨,使大家明确“样机及量产”受这四个面系统性影响,从而使企业对于如何在研发阶段进行“样机”的研发有更深刻的理解。
3. 了解业界优秀公司如何处理“样机”到“量产”的发展思路,通过研讨使“国内公司”能更有效及更快把此这项工作开展起来

课程大纲:

【课程介绍】(第一天)
1、国内公司“样机到量产”阶段普遍存在8大问题(2H)
? 研发模式
研发与工程部们及生产部门更多不是协同,而是交接。产品设计人员不太了解生产过程,只能完成功设计, 导致产品经常在定型后还出现返工。
由于没有IT系统支持,导致研发内部管理及与相关部门沟通效率过低
? 市场需求
市场需求模糊不清,导致设计决策不明确,出现许多返工.
市场没有参与立项,导致最后一刻还在更改需求.
市场需求主要关注于产品功能,而没有注重产品的外观、运行环境(地形、温度、湿度)、可安装性、可服务性、可靠性、价格、技术支援等其它因素
? 项目管理
? 进度安排和预算过于乐观,制订的计划往往完不成
? 没有基于历史的经验计划管理库
? 过程管理
? 没有正规的从失误中吸取教训的途径
? 无企业知识库,同样的错误经常反复出现,研发过程资产没有
? 很好的建立,导致在公司研发部门同样的错误经常发生.
? 技术开发
? 研发经常将复杂的技术研究(预研)与产品开发过程揉合在一起,导致产品开发延迟及超额的开发成本
? 新员工培养
没有新员工培训的路标计划
新员工成长为合格工程师的速度太慢
? 工程师技能
? 工程师在产品研发过程中对产品工程方法理解有限,
? 并且对于如何应用工程方法还不是很清楚。
? 绩效管理
? 绩效管理基本没有,对于研发人员的考核基本停留在主管对于某人印象,没有充分的数据说明人的绩效差异
? 没有建立相应的KPI标准

2、 研发管理的业界模式(1H)
? 开发模式的演变模型-正规的的项目开发
? 理解产品的开发过程-并行工程的作用
? 产品生命周期费用模型
? 开发模式的演变模型-IPD产品开发
? 开发模式的演变模型-价值链产品开发
? 开发模式的演变模型-虚拟协同开发
? 每级模式的五所模型
? 产品开发管理驱动的四驾马车:组织、流程、方法、IT
? 研发管理体系的二个层面
流程技术体系层面:
研发质量管理文件系统
研发质量管理体系
质量度量项
度量流程
度量模型
角色介绍
IT支撑
研发工程技术层面:
可靠性工程实施体系
产品全寿命过程可靠性变化趋势管理图
可靠性度量项
研讨点:
1、国内公司研发部门有无研发质量管理组织?
2、研发质量过程管理中有无HQA及SQA的角色?

3、建立规范支撑“量产”的研发平台的意义(1H)
? 人与技术在企业中的作用
? 中国企业研发的现状特点
? 研发过程资产库的重要性
? 了解IT系统如何解决支撑公司样机及量产的问题

4、如何在研发系统中构建量产的"方法" (5H)
? 方法的不同层面
? 设计技术层面工程技术层面
? 工程技术层面的五个方面
? 工程技术层面业务能力分布

5、如何在研发系统中构建支撑量产的"方法"(4H)
? 工程技术是产品的核心竞争力
产品研技术的二个层面
功能设计的三个方面
工程设计的五个方面
A. 产品制造系统
B. 规模生产支撑
C. 产品可靠性
D. 产品可生产性
E. 产品工艺性
F. 全部研发工程技术的54项能力
? 硬件及系统可靠性业务总体思路
元器件可靠性(可靠性认证、如何正确使用元器件)
系统级可靠性(可靠性定性设计、可靠性定量设计、可靠性定性分析)
可靠性工程设计(EMC、三防、环境适应性、安全性、热设计)
FRACAS (故障报告纠正措施系统)
可靠性试验(研发可靠性试验、生产可靠性试验、现场用户可靠性统计试验)
? 产品可生产性业务总体思路
DFM可制造性设计
DFT可测试性设计
DFA可装配性设计
? 产品工艺性之单板工艺总体思路
无铅焊接技术
PCB工艺
? 产品的制造系统
生产质量管理系统
老化工艺如何处理
供应商可靠性控制
装备的投入与大批量生产的效率
从工装夹具与装备系统
? 某国内公司如何在产品生命周期进行方法的推行
研讨点:
1、你们公司如何看待工程技术在研发的重要性?
2、一个公司如何制订面向研发的工程技术的发展思路?

【课程介绍】(第二天)
1、建立有效"样机"的研发质量评审体系:(2H)
? 在研发构建研发“量产”的评审体系
? 评审阶段的划分
? 评审组织的构建
? 开发工程师、产品经理、评审专家、可靠性工程师在评审中的角色及职能
? 评审计划阶段评审角色
? 计划阶段、自审阶段、评审阶段、更改阶段
? 跟踪阶段、评估改进
? 评审案例分析
研讨点:
1、公司研发是否有checklist?
2、研发现阶段评审是如何开展的?(结合此方面研讨,重点了解国内研发现阶段评审工作开展是否有效开展,做为研发样机的最低保障,国内对于评审系统化意识是否予以重视)

2、建立有效的支撑“样机到量产”研发组织架构:(1H)
? IPPD的两个重整(流程重整、产品工程重整)
? 组织设计的原则:保障面向市场的集成产品开发流程
? 建立基于资源与技术共享的快速响应与创新体系
? 面向顾客需求的组织运作体系
? 跨职能式产品开发团队运作示例
IPPD阶段流程示例
IPMT任命书
PDT任务书
试点PDT任命
试点PDT考核
试点激励制度
试点项目合同
? 基于产品并行开发各组织架构职责介绍
研发管理办公室
产品线管理办公室
产品线经理
资源部经理
研讨点:
不同研发组织架构的研讨

3。建立有效的支撑“样机到量产”研发流程体系(1H)
? 什么是流程
? 优秀流程的作用
? 流程是如何表达的
? 如何优化流程
? 对待流程的误区
? 管理者流程责任与流程管理基础
? 研发硬件流程,软件流程、及测试流程分析
研讨点:
结合业界优秀流程进行探讨,了解国内流程管理存在的问题

4、如何建立高效的支撑“样机到量产”的研发管理系统(2H)
? 第一阶段:加强研发内功建设阶段
? 第二阶段:在研发内部从串行产品开发模式向并行工程转变阶段
? 第三阶段:在公司内部将市场、生产等部门与研发并行阶段
? 研发变革的风险
研讨点:
现阶段国内公司如何能更务实高效的处理好“样机”到“量产”阶段?

培训师介绍:

 
【讲师资历】
吴红辉:亿腾科技 董事 总经理 APECG可靠性工程首席专家
经验:1992-1995年航天部二院从事导弹总体设计的可靠性工程研究,1995-2002年华为公司从事通讯产品可靠性研究及设计工作,曾参与大型程控交换机、GSM无线基站、会议电视系统项目的可靠性工程实施,历任公司IPD(集成产品开发)变革小组成员,多媒体研究部质量总工,环境与可靠性试验经理、可靠性工程研究部总经理,在研发管理、质量、可靠性工程领域积累了非富的理论及实践经验。
专长:研发管理、可靠性工程、质量工程、中试管理
项目实践:曾作为:杭州海康威视、深圳电器公司(6908)威胜集团的研发管理顾问、optel通信、迈瑞、核达中远通、飞通光电、桑达龙金可靠性工程咨询顾问
具体包括在研发体系中如何通过可靠性工程实施来提高产品质量。
亿腾曾培训或提供咨询的客户:
康佳移动、康佳集团、海康威视、海信通信、海信集团、TCL移动通信、美的空调、实达网络、江苏富士通、冠日通讯、海格通信、京信通信、国腾通讯、迈普通信、南太集团、航盛电子、核达中远通、福建科华、迈瑞医疗、重庆optel、飞通光电
咨询辅导过的企业:
厦华电子、康佳集团、杭州海康威视、重庆optel、深圳飞通光电。核达中远通等。咨询项目内容包括:
? 研发流程体系
? 研发质量管理体系
? 研发工程技术体系(可靠性工程、软件工程、测试工程、质量工程)

本课程名称: 从样机到量产

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