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液压系统维护及故障诊断实用技术高级培训班

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  • 开课时间:2015年01月10日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2015年01月14日 17:00 周三
  • 课程时长:24小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:重庆市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:269938
  • 课程分类:职业技能
  •  
  • 收藏 人气:160
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培训受众:

机械、轻工、钢铁、汽车、水泥、造纸、包装、冶金、化工、煤矿等领域主管设备和生产管理人员;维修部经理/车间主任/液压维护维修/机械维修/设备管理/设备检测诊断工程师/液压设备使用和维修技师或技术骨干/液压设计人员;高职院校从事液压传动技术教学的教师。
目前国内著名企业:北汽、首钢、神华集团、采埃孚、博西华、西南铝业、冀东水泥、玖龙纸业、三一重工、麦格纳、巴斯夫、ABB、江森、中金、西门子、西飞、蒂森克虏伯等多次选择本培训班课程,已经培训近万家企业的设备管理与维修人员。

课程收益:

随着我国经济的快速发展,液压设备以它独特的优点已广泛应用于我国各个领域。由于液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统,液压故障诊断难度较大,常常成为企业生产运行的重大障碍。本培训班致力于提高企业液压设备维护维修人员的技术水平,降低维修费用,确保生产高效运行。采用图文并茂的多媒体和自动化设备影像演示教学,并设计出直观形象和教师口授相结合的教学方法,将不易讲清的复杂结构和空间油路通过彩色图片、动画及视频形象化的演示出来,提高学员的分析问题和解决问题的能力,拓宽学员的思路,开阔学员的视野。

培训颁发证书:

学习结束后,考核合格颁发主办单位签发的结业证书(请带一寸照片一张)。

课程大纲:

一、培训内容
第一讲 液压系统与故障诊断总述
1.1传动类型与液压传动
1.2液压传动基本原理、液压系统组成部分(液压元件及基本参数、回路与系统)与表示(新国标GB/T 786.1-2009)
1.3液压技术的应用特点
1.4液压技术的发展动向及液压新技术【水压传动、微型液压、轻型油路块、现代设计(仿真与三维造型)等】
1.5 液压系统基本参数【压力、流量、功率、能量损失(压力损失、流量损失及管路系统效率)】 及其简要计算
1.6液压系统使用维护与故障诊断总述(1、液压元件及系统使用维护的一般注意事项;2、液压系统常见故障类型与特点;3、液压系统故障诊断策略方法与技巧;4、液压系统故障现场快速诊断仪器简介;5、液压元件维修与故障诊断排除中拆解时的注意事项;6、液压系统故障诊断技术的发展)
第二讲 液压工作介质使用管理及液压泵与液压执行元件的使用维护
2.1 液压工作介质及其使用与管理【功用性质、种类选用,储存管理,使用维护,换油方式、污染控制(污染原因及危害;污染度测定;控制污染的措施与对策)】
2.2液压泵的使用与维修【1、液压泵功用、基本原理、组成、分类、选择、使用注意事项;
2、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵(直轴式、斜轴式)的典型结构、使用维修要点、常见故障判断与排除;3、液压泵产品概况】
2.3液压马达的使用与故障处理(1、液压马达的功用、分类;2、径向柱塞马达典型结构、使用
维护要点、常见故障排除;3、液压马达产品概况)
2.4 液压缸的使用与故障处理(1、液压缸原理;2、典型结构;3、使用要点;常见故障排除;4、产品概况)
第三讲 普通液压控制阀的使用、维修与故障诊断排除
3.1液压控制阀总述(1、液压阀功用;2、结构组成;3分类;4、基本原理;5、基本性能参数和要求;6、选用一般注意事项)
3.2 方向控制阀的使用与故障处理(单向阀和换向阀的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除)
3.3 压力控制阀的使用与故障处理(溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除)
3.4 流量阀(节流阀和调速阀)的使用与故障处理
第四讲 特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障诊断
4.1特殊液压控制阀的使用与故障处理(1、叠加阀结构特点使用要点;2、插装阀的组成、原理、组合使用、常见故障排除;3、电液伺服阀的组成、典型结构与常见故障排除;4、电液比例阀的功用原理、典型结构、使用要点、常见故障排除)
4.2 国产常用液压控制阀产品系列与性能
4.3 新型液压阀(电液数字阀、微型液压阀和水压液压阀)及其产品简介
4.4液压辅件的使用与故障处理(油箱、过滤器、蓄能器、油管和管接头、密封装置的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除)
第五讲 液压回路常见故障分析与诊断排除
5.1压力控制回路常见故障分析与排除方法
5.2速度控制回路常见故障分析与排除方法
5.3方向控制回路常见故障分析与排除方法
5.4多缸动作控制回路常见故障分析与排除方法
第六讲 液压系统常见故障分析、诊断排除与案例
6.1液压执行机构动作失常的故障分析与排除方法
6.2液压系统压力失常故障分析及排除方法
6.3液压系统流量失常故障分析及排除方法
6.4液压系统过热(温度异常)故障分析及排除方法
6.5液压系统异常振动和噪声诊断及排除方法
6.6液压冲击的控制
6.7气穴现象及其防止
6.8液压卡紧和其它卡紧现象的消除
6.9 液压系统故障综合分析与排除案例(金属加工机械液压系统;钢铁冶金机械液压系统;煤矿机械液压系统;船用绞车机械液压系统;轻工机械液压系统;飞机机械液压系统;起重运输机械液压系统;注塑机械液压系统等。)
第七讲 液压系统的使用维护与管理
7.1 液压系统正确使用维护与管理的重要性
7.2液压系统的安装(1、主机就位及安装准备;2、安装程序与方案;3、液压元件质量检查与拆洗;4、泵组安装;阀组安装;执行元件安装;管件安装与清洗)
7.3液压系统的调试(1、调试目的;2、调试类型及准备;3、调试顺序;4、出厂试验;5总体调试;电液伺服和比例控制系统的调试;6、液压系统的调整)
7.4液压系统的运转维护与管理【1、液压系统运转维护的注意事项;2、液压系统的检查(点检与定检管理);3、定期维护内容与要求;4、液压元件与系统的检修内容方法与注意事项;5、液压系统泄漏与密封(泄漏的危害及主要部位;泄漏控制基本准则和措施)】
第八讲 液压系统的设计
8.1.液压系统的设计原则
8.2.液压系统设计的依据和要求
8.3.液压系统的设计流程、步骤
8.4.液压系统设计及运用中应注意的问题
第九讲 气动系统及其使用维护与故障排除
9.1气动技术概述(气动技术定义、气动系统的组成、气压传动特点及应用);
9.2气动元件【(空压机及空压站、空气净化元件、油雾器、气动三联件、消声器等)、管路与密封;气缸及气马达、气动控制阀及逻辑元件、电-气伺服阀及电-气比例阀;国产气动元件产品概况】;
9.3气动回路与系统(压力、方向、速度等控制回路、旋转门自动启闭系统、气动夹紧系统);
9.4气动系统的使用维护与管理【安装、吹污与试压、调试;使用与维护(注意事项、污染预防、冷凝水和润滑管理、定检和大修);气动系统故障原因及排除方法(故障一般原因及避免措施;气动元件常见故障及其排除)】;
9.5学员提出的各类疑难问题的答疑(欢迎学员带来相关的技术资料和图纸)。

本课程名称: 液压系统维护及故障诊断实用技术高级培训班

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