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丰田精益生产考察研修班

质量保证
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  • 开课时间:2016年08月24日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2016年08月26日 17:00 周五
  • 课程时长:18小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 专家
  • 课程编号:307033
  • 课程分类:生产管理
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307030 广州市 专家 2016-12-21 09:00 ¥6880元 点击报名

课程大纲:

一、研修背景
中国企业自2004年已经进入了微利时代;
传统制造无法适应:多品种、小批量、短交期;
制造业如何面对工业4.0,中国制造2025?
走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。
二、研修目的
系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓;
通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略;
工业4.0大趋势下,制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。
四、标杆企业背景
【成立时间】2004年9月1日 
【地    址】广州市南沙区
【面   积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。
老师介绍:
(一)
宋老师
中国少壮派精益生产实战专家;
华南理工大学实践教学导师。
就业背景曾任职广汽集团乘用车(传祺汽车):
参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人,进行工厂规划,并研究各大汽车厂生产方式及物流模式;
精益物流规划、仓库布局设计负责人,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%;
AGV无人搬运系统导入负责人,SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升;
物流流程体系及标准作业体系负责人,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%;
曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。
(二)
王老师
工业4.0研究中心主任 智慧工厂设计中心主任
首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师
香港国际商学院客座教授
原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问
原兴达货架有限公司总经理
就业背景王老师拥有十年制造业工作经验,七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师,连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案:C4TA工业动态管理系统,震惊业内,引领行业发展。
为中车集团(原南车、北车)、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。

内容和行程安排
时 间学 习 内 容



上午
第一部分:专家授课、精益导入(宋传承老师)
第一章精益生产的本质及发展
精益生产的起源和发展
世界危机的根源——缺德     世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
精益生产的起源——丰田生产方式 世界经济的发展与精益生产的发展
中国企业精益转型的必要性    观看影片—无止境的改善·丰田生产方式
精益生产的本质
什么是生产运营管理系统     
精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系
TPS之屋,丰田生产方式体系
丰田生产方式的软件核心要素 
丰田生产方式的硬件核心要素
理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 
理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费
第二章 精益生产成功的根源
日本企业持续发展的根本原因     精益生产为什么在中国难成功的原因分析
中国企业精益生产成功的根本因素   丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
下午第二部分:标杆企业现场参观考察
1、参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)
看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
2、参观广汽丰田第一店(丰田全球超高效率经销店)
看点:◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
◆行业最先进的硬件设备及管理系统;
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
     ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
晚上第三部分:课程及交流:丰田精益文化及案例(中国独家)(丰田在职高管)
丰田为什么强大?  
丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解
丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
丰田会议文化       丰田安全文化          丰田“三现”文化
丰田的人性化关怀   丰田持续改善的操作方    深度对话交流


天上午第四部分:精益精髓、专家授课(宋传承老师)
第三章 企业降低成本的根本原理
企业降低成本的方法论    案例分析,冷凝器厂的成本降低方法
降低成本与精益生产的关系  降低成本的根本原理    
第四章 精益推行一二三四五
精益生产的五大原则
全面认识价值   分析价值流  全面理解流动 
按客户需求拉动  持续改善
精益生产的收益
丰田与通用数据对比   开展精益前后各项指标对比
第五章 精益生产实施要点
工厂实例分析
精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值
精益生产实施第二步:流动
流动第1步:整流化生产
一个流的实施方法和要点  节拍、标准化生产的要点
流动第2步:实施基础-平准化排产
平准化生产,精益生产计划排程方法
案例分析:丰田的一次起死回生的经历
案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法
下午流动第3步:做好流动的前期准备——安定化生产
快速切换SMED        安定的设备——TPM   
安定的品质——自働化    人才培养——多能工和改善队伍   
合适的薪酬制度与激励机制 
精益生产实施第三步:拉动式生产
如何建立库存拉动、看板生产体系 
观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式 
案例分享:丰田的看板运用    
实施JIT的要点
刚好及时的物流方式和形态
精益生产实施第四步:实现到供应商拉动
精益生产实施第五步:精益供应链四原则
案例分享:丰田纺织的快速切换改善
通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享
组建精益团队        
建立畅流化的生产方式 
建立标准化作业的过程    
建立精益持续改善的管理架构 
目视化管理水平提升     
精益改善成果
QNO2.3NO3.5竞标)诊断:
(无需费用,有意向企业请提前与我们联系)
1、集体坐大巴去学员企业   
2、学员企业整体介绍
3、老师讲解诊断流程     
4、在老师带领下到企业现场参观诊断
5、学员讨论交流、改善方案发表       
6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果
B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
 1、个案汇集与描述;  
2、深度交流与研讨。

本课程名称: 丰田精益生产考察研修班

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