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标准工时测量与效率改善

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  • 开课时间:2016年05月25日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2016年05月26日 16:00 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:310500
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等

课程收益:

通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率

课程大纲:

第一单元:标准工时的定义与作用
--时间研究的定义
 游戏一:扑克牌游戏
--标准工时 的定义及分类
--标准工时 制定的基本条件
--合格工人
--作业标准
--正常的环境和条件
--普通熟练程度和正常速度
 注:测量 标准工时一定要注意上述四个要素。
--标准工时分类
--人的工时-Labor Hour
--机器工时-Machine Hour
 注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。
--简单介绍人机协作-提高协作效率
 案例一:人机协作改善 案例
--时间研究的层次
--动作(适合动作密集型)
--作业要素-若干动作集合而成
--操作-若干作业要素的集合
--程序-完成某项工需要执行的作业串
--活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成
--功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
--产品-完成最终的产品
 注:在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选
--择合适的测量等级,切不可生搬硬套。
 讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
--标准工时的作用
--成本管理(产品管理部)
--产品制造成本计算
--委外加工定价的计算
--工厂生产管理(生产部)
--生产计划
--产能管理(设备管理)
--效率管理(员工绩效考核)
--工艺流程管理(工艺技术部)
--生产线平衡
--作业方法改进
--人力资源管理(生产与人力资源部)
--多技能培训
--人力资源计划
 案例二:如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。

第二单元:标准工时的构成与制定
1.标准工时的构成
1)精密时间
---主作业时间:
a.目标作业(主体作业)
b.辅助作业
---如检查、测量、机器作业时间等
2)准备作业时间
a.如换型时间
b..开班前期的准备工作
c.换型后后道工序的起始等待
3)富余时间
---人为富余
a.私事富余(喝水,擦汗等)
b.疲劳富余
----其它富余
a.作业富余(质量问题处理)
b.工厂富余(5S、晨会)
参考资料:宽放种类及宽放率参考标准
--标准工时的制定步骤与注意事项
--标准工时制定的八步骤
--测量标准工时的要点
--直接员工与间接员工的工时
--直接员工与间接员工的划分
--材料员
--生产协调员
--领班
--间结员工如何分摊标准工时
--分摊标准工时(不建议)
--摊入生产成本(建议)
分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。

第三单元:标准工时的测定方法
--直接观测法
--秒表测时法
--摄像法-要剔除其中的浪费时间
--工作抽样法
--工作日写实
 案例三:某家用电器工厂工作抽样法
 案例四:某工厂工作日写实
--合成法
--预定时间标准法-PTS
--工作因素法
--方法时间测量
--模特排时法-MODAPTS(重点)
 练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时
--标准资料法
--测量标准工时的软件-AVIX(先进)
--几种标准工时测量方法的比较
 案例五:作业要素表在工时测定中的应用。
 游戏二:流水线组装接线端子,用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分

第四单元:标准工时的宽放及改善
--学习曲线及其应用
--学习曲线
--如何基于学习曲线提高效率
--评比系数的设定方法
--速度评比法
--平准化法
--客观评比法
--标准工时调整系数
--努力度调整系数
--熟练度调整系数
--工作环境调整系数
--标准工时的PDCA改善循环
 练习:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。

第五单元:效率与绩效改善体系
--时间分类
--出勤时间
--规定休息/用餐时间
--有效工作时间
--损失时间
--熟练程度
--质量损失(原料、不合格品)
--设备故障时间
--等待(材料、机器等)
--作业方法
 生产率的提升维度
--劳动生产率=单位时间产量/投入工时
--设备效率=价值运转时间/计划开动时间
--原材料生产效率=有效产量/原料投入量
--绩效指标分解
--员工相关的时间损失
--IE技术
--线体平衡
--人因工程(线体高度、工位布局)
--员工绩效
--车间相关的时间损失
--车间管理绩效(人员安排)
--间接部门相关的时间损失
--间接部门绩效
--新品验证
--设备状况
--生产工艺
--员工绩效体系
--员工绩效体系的构成
--意愿
--技能
--环境
--员工绩效体系的改善
--员工绩效改善六部法
 案例研究:针对前一个游戏,讨论如何提高作业效率。

培训师介绍:

 
Tony Zhang :
毕业于国内知名大学,后赴德国留学,并进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位,同时张先生是东华大学管理学硕士,其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理,厂长,公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和;
作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程进行改善;
作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程, 对人力资源,供应商管理,产品开发和国产化,质量控制,问题的解决,生产流程的设计,成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;
作为一名专业尽职的讲师与顾问,曾在多家咨询公司担任特聘讲师,获得广泛好评,具有较丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。
张先生现为企业管理咨询有限公司高级培训讲师。

主讲课程《MTP》、《5S》、《6S》、《仓储管理》、《快速换模》、《IE工业工程》、《安全生产管理》、《精益生产管理》、《工厂车间管理》、《从技术走向管理》、《高效领导力和执行力》、《精益价值流分析与设计》、《团队管理和现场培训》、《生产成本控制与绩效管理》、《新进经理的培训课程(5天)》《TWI一线管理人员技能提升》、《现场领导技能的培训(软硬环境)》、《如何作好生产计划与物料控制管理》、《生产流程的改善和生产效率的提高》、《多品种小批量的生产计划与排程管理》、《提升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理)》

本课程名称: 标准工时测量与效率改善

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