培训受众
公司中高阶干部、各部门主管、工程师及相关幕僚人员。
课程收益
本课程指导管理干部面对已发生问题及未发生但需防患的课题，应用严谨的QC Story程序步骤及其工具高效率地解决实际问题，建立起公司统一解决问题的模式。
新QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、问题解决等领域，尤其方针管理、课题达成型问题解决，通过学习本次课程，能够使学员掌握一些处理语言数据资料、解决问题的有效工具。
课程内容
【课程介绍】：
日本产品从次品代名词“东洋货”经过30年的努力，一跃成为精品的“日本货”， 其间与日本企业真正地全面地采用了美国人发明的质量管理方法，特别是美国的质量管理大师戴明的质量管理思想。后来者将工厂经常使用的基本质量管理工具归纳为7种：检查单，柏拉图、因果图，直方图，散布图，控制图和趋势图。无论是SPC和8D等质量管理手段，其中都运用了这7个或部分手法。九十年代随着信息技术和数据处理能力的发展，又出现了新7大手法，主要侧重于解决疑难杂症，侧重于管理思路的拓展。
本课程将讲授新的QC手法的运作机制，详细阐述品管小组团队建设、运作流程，应用技巧，通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握质量问题分析与解决的精义，能极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题。培训效果立竿见影。
【课程内容】：
第一部分 依据事实的QC七大手法
第一节、QC七大手法一
1、层别法
1）、何谓层别法
2）、为何要用层别法
3）、层别角度和注意事项
2、查检表
1）何谓查检表
2）为何要用查检表
3）查检表分类
4）如何设计查检表
5）如何设计查检表
6）练习
3、柏拉图
1）、何谓柏拉图
2）、为何要用柏拉图
3）、柏拉图之作法及应用
4）、练习
第二节、QC七大手法二
1、直方图
1）、何谓直方图
2）、直方图的作法及应用
3）、练习
2、特性要因图
1）、何谓特性要因图
2）、为何要用特性要因图
3）、如何作特性要因图
4）、练习
3、推移图
1）、何谓推移图
2）、为何要用推移图
3）、推移图的作法
4）、练习
第三节、QC七大手法三
1、散布图
1）、何谓散布图
2）、为何要用散布图
3）、散布图的作法
4）、练习
2、管制图
1）、何谓管制图
2）、制程变动的原因
3）、管制图的种类
4）、x一P管制图的作法
5）、练习
第四节、QC七大手法的应用
1、改善案例
1）结果解析（现状掌握）
2）因果分析（因果关系掌握）
3）要因解析（重要要素明确及再深入）
4）改善对策的提出与评价
5）效果维持（标准化）
6）成果检讨
第二部分 走向思考的新QC七大手法
第一节 解决问题的概念和特征
什么是问题
什么是解决问题
有效/无效解决问题的特征是什么
第二节 问题解决团队建设简介
解决问题的团队建设
问题解决小组的活动特点
如何确保小组的成功
解决问题的新的QC工具
新七大手法的沿革
第三节 何为新QC七大手法
新QC七大手法的定位
新QC七大手法与QC七大手法的关连
第四节 新QC七大手法的制作及演练
关连图法的制作与演练
KJ法的制作与演练
系统图法的制作与演练
矩阵图的制作与演练
PDCA法的制作与演练
箭头法的制作与演练
矩阵数据解析法说明
第五节 新QC七大手法的活用
新QC七大手法的活用及实例介绍
演练发表及指导
第六节 成功的案例
培训师介绍
范老师是中国国家ISO 9000注册审核员、中国天津汽车中心QS-9000评审员、美国品士ISO/TS16949评审员、6σ黑带。主要专长于提案改善、项目管理、6σ绿带、DOE实验设计及TS五大工具、汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949、IE工业工程、良好的英文读说写、多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师。曾服务过的客户科德宝.宝翎、丹阳宏昌汽车配件、爱普科精细化工、贵弥功（无锡）、芜湖升科热交换器、SMT新进电子、希门凯电子（CMK）、常熟恩斯克轴承、江苏春兰汽车零配件、常州华阳万联汽车附件、日立汽车部件……
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