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赢在现场之八大浪费与IE改善

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  • 开课时间:2018/08/24 09:00 已结束
  • 结束时间:2018/08/25 17:00
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:359993
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

班组长、主管、车间主任、IE、经理、厂长、生产副总、总经理及感兴趣人士等。

课程收益:

 系统掌握生产现场八大浪费产生的原因;
 掌握八大浪费对生产管理的困局在哪?
 掌握改善现场八大浪费的主要方法与工具
 提升改善意识和改善能力
 系统掌握IE七大改善方法
 掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化
 掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全
 掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬运等浪费,使之效率最大化

课程大纲:

一、现场IE改善体系

   1.中国制造业的弱点

   2.IE工业工程的含义

      ※ 模拟游戏:影响效率因素分析

   3.案例分享:现场IE改善系统

二、识别生产现场八大浪费

   1. 案例讲解:精益生产管理中“浪费”的含义

   2. 案例练习:区别何为浪费?

   3. 案例讲解:什么是“制造不良”浪费?

   4. 案例分析:产生制造不良的原因在哪?

   5. 案例讲解:什么是“搬运”浪费?

   6. 案例分析:产生“搬运浪费”的原因在哪?

   7. 案例讲解:什么是“制造过多”浪费?

   8. 案例分析:产生“制造过多”的原因在哪?

   9. 案例讲解:什么是“过分精确加工”浪费

   10.案例分析:产生“过分精确加工”浪费的原因在哪?

   11.案例讲解:什么“库存”浪费

   12.案例分析:产生“库存”浪费的原因是什么?

   13.案例讲解:什么是“动作”浪费?

   14.案例分析:产生“动作”浪费的原因是什么?

   15.案例讲解:什么是“等待”浪费?

   16.案例分析:产生“等待”浪费的原因是什么?

  17.案例分享:什么是“管理浪费”

   18.企业案例练习:“地毯式”搜查现场各类浪费

三、脱胎换骨---整体改善

1.如何做流程分析---布局现状分析

Ø  制造业流程分析的常用方法

Ø  流程分析符号

Ø  案例讲解:流程设计的五项原则

Ø  如何运用直形式进行流程分析与改善

※  案例讲解与练习

2.构造精益现场布局---布局分析与改善

Ø  精益布局理念:布局改善6原则

※  案例讲解与案例分享

Ø  企业常用的4种布局方式

    ※ 部分一流企业的布局案例分享

Ø  从布局看应如何配送物料

    ※ 企业案例练习

3.生产线平衡分析与改善

Ø  整体效率与个别效率

    ※ 模拟游戏:影响平衡效率因素分析

Ø  生产线平衡效率的计算方法

    ※ 案例讲解与案例练习

Ø  平衡改善思路与方法(实际案例讲解)

    ※ 案例讲解、案例分享与案例练习

 四、精益求精---个别改善

1.人机配合分析与改善

Ø  分析与改善技巧

   ※  案例讲解与案例分享

Ø  生产节拍、作业人数的计算方法

   ※  案例讲解与案例练习

Ø  改善实施的技巧

   ※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解

2. 提升人的效率---动作分析与改善

Ø  18种动素分析

Ø  人体使用的动作经济原则

   ※  案例讲解与案例练习

Ø  工作场所布置的动作经济原则

   ※  案例讲解与案例练习

Ø  工具与设备设计的动作经济原则

   ※  案例练习---如何改善员工无效作业动作

培训师介绍:

 
陈进华老师:
教育及资格认证:
 高级培训师
 曾任天隆电子(深圳)有限公司IE工程师、改善委员会主任
 曾任奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资) IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
 曾任友华科技集团总裁助理
 曾任自贡机一装备公司 总经理
讲师经历及专长:
 陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。
 陈老师擅长的课程有:柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……
 陈老师在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。
培训客户及培训风格:
陈老师服务过的客户有:飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……

本课程名称: 赢在现场之八大浪费与IE改善

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