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课程大纲:

课程大纲Syllabus

精益生产改善管理

第一天 9：00-16：
精益生产概论（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
生产方式的变革：市场的变化
精益企业的竞争优势
精益生产方式核心体系构造
精益生产五个核心原则
消除一切无效劳动和浪费
增值与非增值活动
浪费
七种类型的浪费
第一轮精益改善实战模拟工厂初始运营状态实战模拟
价值流图（13:00-16:30）
价值流的定义
价值流图析：图标1，图标
初始运营状态VSM分析
后考虑的主要问题
创建连续流
何谓连续流
连续流的实施要点
物料的管理
设备的合理布局
设备合理布局-现状布局
人员的安排
连续流的8个条件
成果
分析行动计划
第二轮精益改善实战模拟创建连续流，精益布局
第二天 9：00-16：
平衡分析及瓶颈改善（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
约束理论
的评价指标
五大核心步骤
平衡分析与瓶颈改善
效率改善的基本原则：瓶颈管理
线平衡改善的方法
瓶颈改善的方法
看板的运用
建立拉动系统，减少库存
推动与拉动
看板的工作原理
看板的种类
合理看板卡数的计算
自働化和防错（Poka yoke）
自働化与自动化的区别
自働化通常主要通过三种手段来实现
品质管理的三不原则
错误和缺陷
制造过程常见错误
含义
什么是防错
防错的基本原则
防错的思路
防错类别
防错的原理
第三轮精益改善实战模拟看板的运用，SMED，
全员生产性维护（TPM）（13:00-16:30）
定义
的目标
输入输出图
的设备管理体系
快速换型（SMED）
快速换型起源
快速换模对生产的作用
快速换型改进机会
快速换型八步法
回顾总结
精益生产的力量
课程总结