现场持续改善Kaizen与问题解决实践

各部门经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等；

原价：4180元/人 5折特惠：2090元/人 现场持续改善Kaizen与问题解决实践课程目标
掌握现场发现问题的方法
掌握问题分析关键
掌握问题解决的要点
建立持续改善机制
掌握kaizen机制的要素
讨论、完善公司改善参与机制现场持续改善Kaizen与问题解决实践课程介绍
Kaizen（改善）既是思考模式，又是实践方法。通过实际操作学习过程改进--Kaizen（改善）意着不停地重复和指导，人们学习如何使问题显现、分析问题根源、通过试验改进缺陷。从而掌握问题分析与解决的结构化步骤和思路及理解团队方式解决问题的益处和方法，并能够利用团队方式来解决问题识别并能正确应用解决问题的常用工具，以提升解决问题的能力。现场持续改善Kaizen与问题解决实践引入契机
很多企业在推行精益生产中都试图或建立员工参与的改善机制，并建立了合理化建议奖励机制。但往往员工积极性不高或者效果不好，或者是持续时间不长。有些什么更好的办法呢？也许是负责人的共同困惑和新生。其实，在思考解决方案之前，应该理清楚为什么不好，主要原因有三：
员工有没有改善技能？有没有发现问题、分析问题、改进的技能是最基本的前提，但企业往往忽略了这一点。没有学习技能好像员工也提出了改善建议，但那本身就是有限的。
有没有完善的改善参与机制？奖励只是机制中的一种措施，有没有更多形式的？多层次的？短期的、长期的？与员工长期利益相关的（比如工资、奖金，升值等）。
有没有参与改善的意愿？员工为什么要来参与改善？如果只是利益关系，那注定不能永恒。企业如何看待员工，是工具、财富还是伙伴？员工能否感受企业发展和自身发展的关联现场持续改善Kaizen与问题解决实践课程大纲
第一天：
一、Kaizen的基本概念
Kaizen 体验
Kaizen概念
kaizen的发展阶段
kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系
现场改善的等级
二、kaizen 管理重点
kaizen对象 4M1H
kaizen 的目标
kaizen要素
三、现场发现问题方法实践
发现问题方法
七种浪费
质量问题发现点检表/柏拉图
5S点检
安全隐患
发现问题的关键
四、识别浪费实践
每个小组30分钟找到30个问题或浪费
小组分享浪费和问题
五、问题原因分析和方法实践
原因分析方法：5WHYS、鱼骨图
问题分析练习
六、Kaizen改善方法之头脑风暴
头脑风暴的原则
头脑风暴的关键点
七、头脑风暴和问题分析实践
小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析现场持续改善Kaizen与问题解决实践第二天：
八、问题解决策略制定
小组选择30个浪费中的3个，
讨论解决方案
分享改进方案
评价方案
九、现场改善实战
小组选择3个方案中的一个进行现场改善
分享改善成果和心
十、Kaizen总结
发现问题方法补充
改善步骤总结
十一、持续改善方式
PDCA
DMAIC
8D
A3 report
PDCA 体验
十二、kaizen系统的建立
日资企业的kaizen体系
kaizen与员工改善提案制度
主管在kaizen中的职责
kaizen 参与机制
kaizen 评价机制
kaizen 分享机制
kaizen 激励机制
十三、总结讨论
公司改善参与机制怎么完善？
有哪些具体建议？现场持续改善Kaizen与问题解决实践
导师介绍
刘宝生
个人履历：
　　　　　　　　摩托罗拉移动通信公司　 生产经理/精益经理
　　　　　　　　福特江铃汽车股份公司　 物流规划/精益项目经理
职业目标：探索中国精益生产最佳实践
博客：http://blog.sina.com.cn/leanthinking现场持续改善Kaizen与问题解决实践刘老师从事咨询培训领域十几年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
刘老师开创的“系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。
咨询专长：
精益咨询 系统性精益人才培养 精益培训
精益企业系统变革 精益精英班（经理） 精益变革领导力
精益供应链推进精益领袖班 精益生产系统
精益工厂布局（新工厂） 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益顾问班 价值流分析规划VSM
精益项目现场辅导 精益核心工具课程
部分合作客户：
按行业特点划分：现场持续改善Kaizen与问题解决实践大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程有限公司 、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等；
汽车及零部件行业：上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等；
家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、海尔集团、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司等；
电子通讯行业： 东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司等；三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等；
化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等；
食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等；
其它行业：、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、、FMC科技、伏泰信息技术、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷等；