PMC-卓越的生产计划与物料控制管理

生产质量 PMC-卓越的生产计划与物料控制管理背景：
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为企业的龙头兵，也被誉为企业的第二利润源，因此受到众多企业的高度重视。
PMC?=?Product?Material?Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产计划与排程管理、出货计划，主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理；MC：是指物料库存计划与控制管理（俗称物控），?主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。整个课程将以ERP 系统的管理基础获取MDS 销售订单和生产预测--- MPS主生产计划---APS 自动排程管理--- MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MES 生产执行系统---DRP分销资源计划---PO订单跟踪管理---VOI/VMI/JMI/JIT多种形式的库存管理系统---IMS/SMT/RF ID/QRC防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明。
运行ERP APS自动化排程解决柔性生产管理的困惑难题，机器利用率提升20%，平均生产周期减少30%，劳动力成本减少10%，车间半成品库存减少30%，需求完成率提高20%，全面提升客户满意度等。
课程收益：
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
2.掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
3.掌握全面、系统、细化、严谨的物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系
4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理
5.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，他人的良药也可能成为自己的毒药，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方
6.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
7.现场提问，现场解决
微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑。
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培训内容：
第一章 企业生产管理目前存在的问题分析
1.为什么生产计划刚刚发行又要修改，计划不如变化快
2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
4.为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑
5.为什么老总也会直接电话让你增加或取消订单，你却有苦难言
6.车间的生产计划数量是达成了，为何又不是你想要的
7.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事
8.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准
9.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛
10.为什么生产管理的人到现场去被人称谓疯婆子，没人理会
11.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被老板压，下面被员工骂
12.为什么要先作好生产计划，才能作好物料计划，有什么联系
13.为什么物料入库后总是品质不良，缺斤少两
14.为什么在生产过程中也会经常断料
15.为什么购买回来的物料，总是把不准数量，不是多了就是少了
16.在制品（半成品）、库存品（消耗品、原材料、完成品）库存量总是减不下来
17.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会
18.呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了
19.企业不知道生产管理部门是资金回转率、劳务费、现场成本控制等的设计者
20.视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益
第二章 销售计划与控制管理
1.为何要制订中长期销产计划的管理
2.梳理订单处理信息流程会有什么好处
3.常规订单和新品名订单管理有什么不同
4.为什么要制订销售与生产计划的管理规范
5.销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作
6.销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作
7.销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作
8.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义
9.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
10.案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频
第三章 PC生产计划与控制管理
1.生产计划制定流程案例解析
2.为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助，帮助什么内容
4.为什么要设定销产定例会议
5.如何制订月度计划到日别计划的管理规范（SOP）
6.一级工厂总计划怎么作
1)根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量
2)为什么一级计划要限定修改次数
3)一级计划表中都要涉及哪些管理指标
4)一级计划如何发行与发行后又如何修订管理
5)一级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
6)一级计划作成后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
7)一级计划作成后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么
7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
1)日别计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2)制订日别计划需要注意哪些事项
3)日别计划如何在现场进行推行
8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
1)为什么需要设计工程别计划
2)为什么工程别计划总是做不对
3)工程别计划最好由哪个部门作比较合适，如何推行
4)设计工程别计划需要注意哪些事项
9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
1)为什么要作品名别日别计划
2)由哪个部门作成比较接地气
3)如何作成，需要注意哪些事项
4)品名别日别计划和工程别日别计划有什么不同
10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
1)为什么要作品名别工位别优先顺序排程计划
2)由哪个部门作成比较合理
3)如何作成品名别工位别优先顺序排程计划，需要注意哪些事项
4)品名别工位别优先顺序排程计划里要不要包含外协商的计划
5)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
11.如何破解多品种小批量短交期的排程难题
12.多品种小批量混产排程优先顺序怎么设置
13.工程最大能力评估与控制管理
1)每人每小时产出的数量如何科学的设计
2)人员上班体制不统一会有什么坏处
3)工程间最大能力的计算与评估
4)车间最大产能的计算与评估
5)单件产品需要多少成本低。
②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
④保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
案例：
①IMS 4M级物料管理系统视频
②SMT 防错防呆系统案例视频
2.主要6大模块跟踪执行功能
1）收料管理
①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收
②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③供应商的送货区分与识别管理
④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
⑤贴收料QRC编码，待IQC检验
⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
2）TQM 全面品质管理
①实现全面防错，4M追溯管理
②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
④质量报表自动生成，OA无纸化管理
⑤年度品质状况推移表自动生成管理
⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
?合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
?进入分区识别入仓系统
?QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
?自动杜绝过期物料发放到生产现场
?IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
3）入仓管理
①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
③库存物料电子记录卡明细表管理
④查询合格物料入仓信息明细
4）发料管理
①PC电脑录入发料信息
A.计划批次领料信息
B.新增或修改的变更领料信息
C.PC指示查询库存误差报警管理
②PMC发放材料批号、产线别指示
③ERP自动生成发料单和领料单号
④UPS移动电车现场发料管理
⑤依靠QRC编码准确发放物料
⑥精确记录物料出库后的去向管理
⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
⑨发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）
⑩QRC编码自动控制先入先出管理
?物料存放现场或产线使用管理
?未发物料电子备注说明管理
?物料电子记录卡管理
?车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
5）生产过程QRC编码控制管理
①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）
②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
6）物料过程文件控制追踪管理
①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③OA 电子报表高效安全管理
3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）
第六章　　现场学员PMC问题解析
培训讲师：王国超
?拥有自己的多家企业，涉及实体生产、进出口公司等
?曾多次去美国、日本、德国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生
产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承
接，国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知
名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。
【工作经历】
93 年开始工作：
职业经理人经验：王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生产管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部制造管理总监）。
曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。
08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。