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培训受众:

企业班组长、基层一线管理人员、车间工段长、拉线长、管理储备干部、直接单位及间接单位基层管理人员

课程大纲:

课程背景

班组长是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。班组长所处的地位是“兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。

随着企业的发展，企业需要新的管理思维与意识的转变。80、90后员工逐步成长起来，日趋成熟，逐步走上管理岗位。怎样使走上企业管理岗位的新生代班组长能够更好的展现自己的才华，保证企业基层管理的活力与新鲜，成为了目前企业亟待解决的问题。本课程专注于新生代班组长管理技能的提升与加强，以期打造一支有魄力、有能力、会思考的新兴企业的管理强军，为企业的长足发展储备合格、合适的管理人才。

培训收益

1. 认知班组管理者的角色

2. 强化新生代班组长的管理素质与技能

3. 掌握实用管理理论和管理技能

4. 培养问题意识、运用科学手段解决问题

5. 通过群众性活动解决问题

6. 弥补管理缺陷，改善现场，提高效率

7. 激励部下、培育部下，打造一流团队

授课方式 组授课、案例分析、互动问答、现场练习

培训大纲

一、我是谁？（个人认知）

1. 班组长要具备的四大素养（业务精、能力强、管理好、人品好）

2. 班组长必具备的管理思维

3. 班组长应起到五个作用

4. 班组长提升业绩必用的三力

5. 班组长应具有的十五大能力

☏：案例分析、难点互动、现场解答。

二、新生代员工管理技巧

1. 认识85后/90后员工

2. 改变从观念开始

3. 打造新生代和谐团队

4. 点燃新生代工作激情

5. 新生代员工成长法则

☏：案例分析、难点互动、现场解答。

三、有效沟通与现场人际关系管理

1. 有效沟通对班组管理的重要性

2. 造成沟通障碍的原因

3. 现场人际关系处理

4. 工作分派时应考量的原则

5. 沟通的方向及途径

6. 常见的沟通的障碍

7. 与同事、上司、平级、下级间沟通

8. 造成沟通障碍的常见原因分析

9. 增进人际关系的基本原则

10. 沟通及压力与情绪管理

☏：案例分析、难点互动、现场解答。

四：团队建设与执行力

1. 马斯洛定律了解员工需求

2. 了解你的下属

3. 几种员工的特点与管理

4. 问题员工的特质与管理

5. 学会激励——掌握“公平理论”降低期望值

6. “冠军”团队与“冠军者”团队的区别

7. 执行力提升关键因素

8. 让你的员工喜欢你

五: 员工培育及工作OJT教育

1. 工作知识与责任知识的教导

2. 教导技巧

3. 正确的工作教导四阶段法

4. OnePoint Lesson(点滴教育)

5. 班前班后会

6. 在职员工的提高训练

7. 多能工的培育

8. 我的成功来自下属的成长

9. 工作教导应有的理念

六: 学习型团队建设

1. 搭建学习交流平台

2. 成立相关协会及俱乐部

3. 定期经验交流会

4. 成立项目小组

5. 个人学习与班组学习与活力激发

6. 学习型环境的创造

7. 建立配套的激励制度

8. 我的未来不是梦

七: 实施现场管理简单化

1. 什么是现场

2. 现场管理的要素与作用

3. 现场管理的金科玉律

4. 学会时间管理

5. 高效的会议管理

6. 班组长的日常管理

7. 真正的5S管理

8. 全面可视化管理

9. 彻底可视化管理的实施方法

10. 图片：著名企业可视化管理图片

11. 看板管理与现场

12. 看板在不同企业现场中的应用

13. 看板制作和设计要点、技巧

14. 如何稳健推进看板管理

15. 识别与发现浪费

16. TPM与设备管理

八: 品质安定管理

1. 品质管制的时代的观念与态度

2. 产品质量零缺陷管理

3. 生产过程中品质如何来控制

4. 品质的改善与提升

5. 品质变异的来源

6. 质量意识的再造6个3认识

7. 品质成本的预防与控制

九：现场标准化

1. 现场管理标准的三化原则

2. 现场人员标准化管理

3. 认识标准作业与非标准作业

4. 实例分享

5. 通过标准化获得稳定发展

6. 建立并应用生产工序标准化

7. 三公一客观

8. 人、机、料、法、环（4MIE）标准化

十：现场安全管理

1. 事故发生的原因——轨迹交叉理论

2. 海因里希法则与冰山理论

3. 危险源的辨识与控制

4. 班组安全管理的特点

5. 基于“三现”的现场安全管理

十一：精益生产概述与工作改善

1. 精益生产的起源与发展

2. 精益生产的核心价值

3. 推行精益生产的障碍

4. 精益生产意识改变的重要性

5. 基于基层意识改善的精益

6. 工作改善的基本规则

7. 工作改善的误区

8. PDCA与SDCA

培训师介绍：

讲师简介：李近强
 清华大学EMBA
 中国工业评论杂志社特邀专家
 赴日韩留学，深入学习“精益生产”
 25年的生产制造业从业经验
 实战派“培训师”“咨询师”
工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。
从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。
工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。
实战经历：
工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中：
 组建精益推进团队，明确人员分工；
 确定精益推进的方针、目标；
 制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解；
 编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行；
每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地。
核心课程：
 基础管理篇：
《5S、6S项目推进与目视化管理》
 班组管理篇：
《TWI一线主管管理技能提升》《班组长管理实务》《班组精细化管理》
 成本管理篇：
《成本降低与消除浪费技巧》《制造业成本降低与生产效率提升》
 设备管理类：
《全员生产性设备维护TPM管理》
 安全管理篇：
《生产安全管理之道》《工艺安全管理》《危险化学品管理》
 精益改善篇：
《班组精益思想导入》《现场问题发现与问题解决》《精益生产实务》
授课风格：理论☑ 实战☑ 案例☑ 互动☑

服务客户：
制造业：
中国南车、中国重汽、中船、丰源轮胎、东风汽车、北汽集团、江中集团、神华集团、中国远洋船舶、圣象集团、波司登、华电集团、蓝枸饮料、猴菇饼干、江铃汽车、中国工业评论杂志社、盛泰集团、昌盛日电、华星化工、国兴化工、中国航空工业、福华通达农药科技有限公司、天津荣程钢铁、德枫丹机械有限公司、帅潮集团、桑玛士机械有限公司、米多奇食品、金岭电器、日照港、三友矿山、蓝贝酒业、冠盛汽配、中航华东光电、中铁建电气化局集团康远新材料有限公司、神华宝日希勒能源有限公司、山东晶鑫无纺布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫贝西生物技术有限公司、博科生物、日世电机、山东华辰泰尔科技股份有限公司、淄博加华新材料资源有限公司、邢台隆尧县供电公司、江苏舜天股份、福茂德滤清器有限公司、安徽国星生物化学有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦东机场、河北安全实业集团、华仁药业等
电力：天津电力、河北省邢台隆尧县电力、江苏省电力公司金湖县供电公司(淮安）、沈阳电力、国网河南周口市供电局、国网青海省电力公司、...
电厂：中国华电、神华集团、华电国际、江苏利港电力有限公司、江苏射阳港电厂...

本课程名称： 新生代优秀班组长实战训练营

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