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TIE全员生产效率改善培训

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  • 开课时间:2008年09月24日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2008年09月25日 17:00 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:40910
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:429
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培训受众:

对象 生产管理干部 、生产一线领班 、班组长、IE工程师、制造工程师

课程收益:

收益
1、了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,ABCDEF6等改善基本原则
2、明确生产现场的七大浪费,有效的挖掘和分析现场不增值的环节
3、学习利用程序分析工具,有效清除流程中的浪费
4、掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合机率
5、掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费
6、掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率

课程大纲:

课程提纲:
一、缘起篇:
◆生产方式的演变
§应用劳动分工理论提高生产效率
§福特制、丰田制、戴尔制
§单元制造与大规模定制
§为什么不能照搬日本模式
◆工业工程发展史
◆现代工业工程主要内容及其应用方向
二、意识篇:
◆破除思维定式
§提高效率方法的方向性错误
§如何提升效率及计算效率的提升
§作业节拍与效率之间的关系
§学习曲线对改善的限制
◆增值的概念
§产品的价值是如何确定的
§有价值的作业和无价值的作业
§产品的成本是如何产生的
◆浪费分析及其改善
三、系统篇:
◆推动系统是如何产生浪费的
◆推动系统和拉动系统的对比分析
§推动系统与拉动系统
§系统评价指标
§推动系统与拉动系统录像详解
§如何建立拉动系统
◆提高效率的基本原则
◆五五法和四巧法及其应用案例
◆瓶颈及双箱系统运用
§应用整流法寻找瓶颈
§瓶颈的具体表现
§瓶颈效率改善
§工序作业分析
§动作分析与作业配置
§工装夹具设计 §瓶颈改善录相观摩
四、方法篇:
◆为什么标准时间不标准
§标准化与标准工时的关系
§测量标准工时前首先要做的工作
§如何系统应用方法研究和时间研究
◆工作分解关系分析
◆运用流程分析手法优化流程
§流程分析工具
§工艺图
§流程图
§路线图
§案例分析和演练
◆如何应用操作提升设备效率
§人机图
§如何提升人机操作的效率
§人机操作分析技巧及案例
◆动作分析方法及案例
§动作经济原则
§应用改善的实例
◆制造时间管理体系
§时间标准体系
§标准时间的构成
§标准时间的设定
§新品标准时间估计
◆标准时间的测量方法
◆评比和宽放
◆工作抽样及应用
§什么是工作抽样
§什么时候需要工作抽样
§工作抽样的作用
§如何进行工作抽样
◆如何应用标准工时提高效率
◆学习曲线在实际中的应用
毕业呈现 我有能力去改善!

培训师介绍:

 
国家高级注册讲师团队

本课程名称: TIE全员生产效率改善培训

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