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精益管理-丰田考察研修班

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  • 开课时间:2022/08/20 09:00 已结束
  • 结束时间:2022/08/22 17:00
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 宋传承
  • 课程编号:421040
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:635
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培训受众:

 学员适合对象
集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

课程收益:

广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

培训颁发证书:

课程结束后颁发学习证书。

课程大纲:

丰田全球海外模范工厂考察

丰田周边供应链布局考察

丰田企业文化Toyota Way分享

实战型丰田背景精益专家授课

课程本身的精益体验

与大中型企业管理者的分享互动

 

广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

 

时   

     

第一天

 

上午

第一部分  专家授课精益导入

1.1 精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

1.2 精益的发展趋势

1.3 工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益系统构建

第二部分  精益生产的本质

2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质

2.2中国企业精益难成功的原因,企业推行精益成功的关键

下午

第三部分  广汽丰田参观考察、

1.广汽丰田参观考察

第四部分  丰田企业文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

 

TOYOTA WAY有两大支柱:

ü尊重人性  : 尊重、团队合作

ü智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

 

TOYOTA WAY实施后的效用:

对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。

第二天

 

上午

第五部分  精益生产系统

3.1精益思想的原点及五大原则

3.2成功企业的经营理念——利润中心制

3.3精益生产的核心理念

第六部分  企业精益生产系统推行五大步骤

4.1识别价值Value与浪费MUDA

·         识别价值与企业浪费,练习寻找企业七大浪费

·         绘制价值流程图VSM

下午

精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

·         整流化工厂布局

·         SMED快速换产

·         标准作业

·         平准化的排产方式

·         合适的薪酬激励机制

·       拉动式-准时化JIT生产与物流

·         准时化生产的原理

·         Kanban看板的原理及运用规则

·         JIT物流的主要方式

·       到供应商的JIT拉动

·       精益供应链

第七部分  成功精益案例分享

第八部分  思考讨论:回到企业该如何结合自身实际情况开展精益

第三天

 

全天

第九部分 学员企业现场诊断实践


培训师介绍:

 
◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者
教育背景:
宋传承 ◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者从业经历: 一、 现为精益生产高级咨询顾问及培训师:负责企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务及培训 。项目业绩: 1、为多家企业进行一对一辅导:主要指导项目有:“一个流”Layout、整流化、在制品低减、5s、品质提升、换型时间短缩;平均每家企业生产生产效率提升30%,换型时间下降35%,生产周期缩短60%,品质提升25%; 2、指导广东某企业构建了精益成本核算体系:通过成本核算完善企业的BOM体系,并督促现场自主改善,2010年上半年为企业节约了350万元;并导入基层绩效考核的项目辅导,在人员不变的前提下效率提升了20%。 3、指导广东某企业建立标准工时体制、标准作业体系:对5s与目视化、LAYOUT布局等项目进行辅导,帮助企业建立了扎实了的管理基础。 二、 曾任职广汽集团乘用车工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人:负责新工厂工厂规划,现有工厂物流规划与布局,精益物流方式和MES系统导入。项目业绩: 1、新工厂规划:研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划主要负责人; 2、精益物流规划、仓库布局设计:结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入:建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。 4、建立物流流程体系及标准作业体系:建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 5、MES物流系统设计,设计先进的信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。

本课程名称: 精益管理-丰田考察研修班

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