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基层干部生产现场管理训练营

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培训受众:

企业班组长、企业管理人员

课程收益:

制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班组现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。
要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!

课程大纲:

(A)组织机构及班组长角色认知
教学内容:
1、 生产管理的系统设置。
2、 班组管理工作的范畴。
3、 班组长的地位和作用。
4、 班组长的职责与权限。
5、 班组长的岗位操作规范。
6、 班组长的素质要求。
(B)班组工作教导
教学内容:
一、工作教导对新员培养及老员工发展的意义
² 工作教导的概念
² 工作教导的意义及目的
二、工作分解表
² 为什么需要工作分解表---经验传承,保证产品质量
² 工作分解表的制作要点:步骤、要点、理由
² 工作分解中常遇到的问题
三、培育指导计划表
² 作用:盘点员工能力、制订员工培训与发展计划,建立技能人才梯队
² 员工指导计划表制作方法
² 因材施教的方法
四、教导的实施方法
² 何时需要指导和培训
² 常用的现场员工的工作指导法
u 口授法、讲授法
u 仅做给他看(实作)
u 一面讲一面做的方法
u 四阶段教导法(一对一指导 方法)
i. 第一阶段―准备
ii. 第二阶段―示范
iii. 第三阶段―实作
iv. 第四阶段―上线
² 技能培训的注意点
(C)班组工作关系
教学内容:
一、人际关系与领导
二、如何激发工人的工作积极性
² 以平等的眼光来对待每一位员工
² 告之工作情况
² 鼓励优良行为
² 异动事先沟通
² 发挥潜能志向
三、沟通、倾听与反馈
(1)帮助掌握情况并获得对方信任
² 倾听理由与感受的原则
² 倾听的技巧
(2)给予批评或表扬,促进良好关系建立
² 沟通与反馈的意义
² 提倡建设性反馈
² “啤酒式”反馈方式
--描述行为----针对何种行为提供反馈
--阐明结果----阐明该行为造成的结果
--引用事例----引用具体的行为及结果事例
--表明期望----说明你的期望
(D)班组工作改善---质量工具的使用
教学内容:
一、现场改善的步骤
1、现场浪费的七大分类
2、改善的流程
3、现场改善的基本原则
4、如何在改善中让数据说话
5、现场改善常用的数据收集与分析方法
6、案例讨论
二、质量工具的使用---分析问题
1、 PDCA的循环方法
?什么是PDCA ?PDCA四在要素 ?PDCA的工作步骤表 ?现场质量管理内容构成
2、数字的哲理数字的特性、数据管理的手段和目的
3、QC七大手法?查检表?柏拉图?特性要因图?层别法?散布图?管制图?直方图
4、8D方法?8D的定义?8D的实施步骤? 8D的改善结果与如何与现场管理的相关结合
5、5W1H分析方法
三、如何进行改善---案例分析
---工作改善的四阶段法
1、第一阶段:作业分解
² 将现在的作业方法分成小作业细目,逐一记录,不要遗漏。
² 所有“搬运作业、机械作业、人工作业”全部列为细目(细目指动作的片断)
2、第二阶段:作业分析
² 用6W分析项目
² 下列事项应同时分析:材料、布置、机械、动作、设备与工具、安全、设计、整理整顿
² 产生构想,立即记录下来
3、第三阶段:对策拟定
² 以构想创造对策,达成下列目标
ü 删除不必要的细目
ü 合并可“同时、同地、同人”做的细目
ü 重组细目的顺序
ü 简化现行作业方式,使工作更省力与安全
² 材料、工具及设备置于好找、好取与好使用的位置
² 利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等送料设备
² 有效的运用双手
² 用治具、工模、夹具固定工件或工具
² 与部属及相关人员讨论
² 整理细目,成为新工作方法
4、第四阶段:制作新方法
² 呈报上司
² 与部属沟通
² 知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等单位(或送提案审查委员会通过),征得同意
² 立即并确实执行新方法
奖励对改善有实际功劳的部属。
四、如何将改善的问题点形成文件化、标准化
² 第二阶段和第三阶段的关系
² 提案表制作
² 22个对创造对策很有帮助的原则
工作改善选择表及制作
(E)班组设备及工装管理(TPM)
教学内容:
1、 生产设备与设备管理。
2、 设备的操作制度、维护和保养。
3、 工装夹具的管理要求。
(F)班组物料管理(PMC)
教学内容:
1、 现场物料的分类
2、 班组生产物流
3、 物资消耗定额管理
4、 在制品管理
(G) 班组安全管理及现场“5S”
教学内容:
1、 安全生产与环境。
2、 “5S”的基本要求。
3、 如何推行“5S”并将“5S”落到实处
4、 5S推行失败的原因分析
(H)现场管理的基本方法
教学内容:
1、 定置管理
2、 目视管理
3、 看板管理
4、 ABC管理法
5、 目标管理(MBO)
(I)生产管理优化模式
教学内容:
1、 不断改进流程(CIP)
2、 精益生产(LP)
3、 准时化生产方式(JIT)
4、 柔性制造系统(FMS)
(J)人员管理和管理艺术
教学内容:
1、 良好的人际关系和沟通技巧。
2、 下属员工培训。
3、 员工激励和考核制度。
4、 人本管理。
(K)班组建设及团队精神
教学内容:
1、 团队建设的基本条件
2、 班组的组成及任务
3、 团队精神
4、 团队凝聚力

培训师介绍:

 
周老师
受训于中国生产力中心,受训课程《TWI》
受训于中国生产力中心,受训课程《TTT》
受训夏普公司总部实战研修现场管理
受训于中国影响力《领袖的风采》与《优秀的部门经理》等课程
南澳CBET培训师技巧培训,十年来专注于生产运营管理方面培训及咨询。
丰田式管理研究小组(TPS)研究员,TQM小组研究员,G/P小组研究员、台湾工业总会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、中原大学工业工程研究所及鸿海(富士康)6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。主持“福特、克莱斯勒、通用”等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译、品管圈(QCC)导入及日本住友集团QC story发表会编译、亚洲生产力中心,香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表……
范老师
是诸多国际知名认证集团公司特聘高级讲师,CNAT注册主任审核员、IRCA注册高级审核员,6σ黑带大师。先后在世界500强企业工作过,历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。 范老师最擅长的培训科目有: 6σ绿带、DOE实验设计、TS16949、8D、TQM、MSA、QFD、SPC、FMEA、PPAP、PMC、QC七大手法、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。范老师曾经服务过的企业有:通用汽车、库博标准件、英提尔汽车内饰件、新美亚电路、日立汽车部件、春兰汽车零配件、恩斯克轴承、金杯汽车、铁母肯轴承、嘉

本课程名称: 基层干部生产现场管理训练营

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