企业优秀的班组长培训

现场管理主管、一线班组长等

1、培养班组长必备的管理意识与思维方式
2、提升班组长的组织、判断与决策能力
3、提升班组长的日常工作管理与计划能力
4、掌握一线现场管理的各种技能和方法
5、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围
6、认识到培养与激励员工的重要性以及方法
7、认识到提升与发展自我的必要性

第一节、班组长的角色认知
――明确你的工作与职责
1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
2、制造业三大突出问题
3、班组长日常工作中常犯的角色错位
4、班组长的四大职责与六大任务
5、班组长应具备十项要求
6、班组长做人做事的四项核心方法
■案例分析：何为走动式管理
■案例研讨：案例分享.何为角色
■案例分析：现场管理之屋是什么
■案例分析：班组长为何要敬业，何为五业？
■案例分析：何为角色
■案例分析：生产现场中的PQCDSM
■互动研讨：何为企业的黄金三法则
■互动研讨：木桶案例互动讨论
■互动研讨：优秀管理对人对事对上对下四法

第二节：班组长自我革新与能力自我提升
----提升从自我开始
1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）
2、突破现有格局，培养成功心态
3、班组长未来职业人生规划
4、班组长自我提升与成长
■案例研讨：怎样分析自己的利与弊
■研讨：职业生涯5定法
■案例分析：从三国历史人物谈起，以史为镜
■案例分析：心态与能力的关系，心态决定一切
■案例分析：获得优秀管理者的成功公式是什么

第三节：现场管理班组如何开展日常工作
----工作开展计划先行
1、如何配合公司目标―制定部门/车间/班组目标
2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误
3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强
5、现场计划的实施与跟进的要点
6、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
7、如何做好教育训练-训练五步法
a.OJT的指导原则
b.辅导下属的流程及方法
8、是常工作中如何有效的向上级汇报
a.回报与紧盯的关系
b.汇报的要点与方法
◎案例分析：管理袋鼠
◎案例分析：工作教导范例（何为三导法）
◎案例分析：##工作计划讨论（分组评审）
◎案例分析：工作中如何有效执行
◎案例互动：情景案例模拟
◎案例分析：班组小强是如何开展一天的工作

第四节：现场班组重在沟通
──管理的核心就是沟通
1、正视沟通及其重要性---70%的正确解读
2、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）
3、沟通障碍的产生与防范
4、有效沟通的过程
5、沟通的三个精髓
6、如何与下属建立相互依赖的关系
7、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）
8、如何与同级进行配合与协作
■研讨:怎样获得其他部门的支持与配合
■案例互动：沟通中的“五交法”
◎案例分析：什么是沟通，现场互动模拟
◎研讨:企业管理人员三者之间的比例如何
◎研讨:包饺子的启示
◎案例分析：人际关系案例系列解析

第五节：现场管理与现场改善技法
第一部分――现场品质的改善
l、如何减少品质事故造成的成本浪费
2、产生品质问题的五大要素 4M1H
3、控制品质的要决
4、如何从4M查核各个环节的问题
5、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
6、产品互检原理和技法
7、如何落实“三检制”
8、产品专检管理原则
■案例分析：缺限与质量的关系
■案例：品质控制的七大要点总结
■案例分：讨论解决问题与能力的关系
■案例分析：何为自动自发？
■互动研讨：质量问题分析讨论

第二部分――现场改善的三大基石
1、6S管理活动的系统化改进
1)课堂再现成功6S管理活动写真
2)名企成功推行6S经验介绍
3)6S活动成功的关键------永远不只是表
4)纠正你对6S管理活动的错误认识
2、目视管理的系统化改进
1)让问题看得出来
2)接触事实，亲临现场
3)可视化管理的5M
4)可视化管理的6S
5)设定目标、公布标准
案例讲解
3、提案管理活动的系统化改进
1)建立学习型改善团队
2)提案改善制度的制定及落实
3)QCC品管圈活动
4)建立现场改善自律机制
案例讲解

第三部分――现场效率的提升
1、现场人员排单的原则
2、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
3、快速切换型的概念和方法
4、换型的过程分析
5、针对小批量生产的作业调度与监控控
6、动作经济原则分解与运用
■案例分析：作业标准的问题在哪？
■案例分析：为什么费力不讨好？
■案例分析：**电子厂切换的流程分享
■案例分析：**制造企业标准为何实施不了
■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样
■案例分组讨论：班组排班互动讨论分析

第四部分――现场成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、直接材料成本之降低
3、节省直接人工成本
4、工厂成本管理与控制的关键点
5、为什么说现场改善是成本降低的基础
6、现场管理中的七种浪费
7、成本发展的五个阶梯
8、成本核算的四个方法
9、成本控制的6大方法
■案例分析：七种浪费动作分析的剖析
■案例分析：开源与节流分析 为什么企业一年节约成本600万
■案例分析：实战演练：限额发料
■案例分析：何为2：8法
■案例分析：实战训练：制定物料的ABC图表

【职业经验】：
曾任跨国公司市场工程技术经理、品质总监、生产总监、培训总监;有超过10年的管理及培训经验,在长期培训实践中,根据成人学习的特点和习惯,能将枯燥的理论化繁为简、化简为易、化易成趣。在课程中穿插游戏和模拟练习，使学员在快乐学习中领悟新的思考模式，掌握全新的理念及技巧。特有的热情和引导能力以及强烈解决问题的使命感，能以准确诊断企业存在的问题，并针对性系统性的给出解决方案，取得良好的经济收益和品牌社会效应！
文老师擅长于制造业的咨询与辅导。这些企业有一个共同的特点：在发展到一定阶段时就失去了发展方向，不知道该往何处走，如何走，或者有一定的订单，却经常不能保证质量和货期交付，企业成本日益升高。久之，企业开始出现利润下降甚至亏损，订单萎缩导致更多的问题出现。文老师通过细心、认真、专业的调研分析以及无数次的论证，最终均给企业制定了切实可行的改善方案，并监督实施，帮助企业走出困境。