金相检验理论与实践

1、基本掌握金属材料和常用热处理的基础知识；
2、熟悉金相检验技术及设备；
3、初步掌握常用金属材料及常见热处理组织的金相评定；
4、能初步评判产品的组织缺陷及其主要的形成原因；
5、获得相关的《职业资格证书》。

通过对从事金相检验专业技术人员进行基础培训，使其掌握金相检验相关的理论知识，初步学会实际操作技能，参加相关的职业资格考核鉴定后获得国家职业资格证书。
培训内容：
1．金相检验基础：金属与合金的晶体结构、纯金属及合金的结晶、铁碳相图、钢中的基本组织和合金元素在钢中的作用、钢的热处理基础、金相组织相分析方法简介。
2.钢的宏观检验技术：钢的低倍组织检验、钢材断口检验。
3.金相检验技术及设备：金相试样的制备、金相显微镜、定量金相、显微硬度计
4.钢的显微组织评定：钢中非金属夹杂物含量的测定、金属平均晶粒度测定法、钢的显微组织评定方法、钢的脱碳层深度测定法、中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级、钢质模锻件金相组织评级图与评定方法。
5.结构钢的金相检验:冷变形钢、易切削结构钢、低碳低合金钢、调质钢、大截面用钢、低合金超高强度马氏体贝氏体钢、非调质钢、双相钢、弹簧钢的金相检验。
6.工模具钢的金相检验：碳素工具钢、合金工具钢、模具钢、高速工具钢、轴承钢的金相检验。
7.不锈钢与耐热钢的金相检验。
8.铸钢和铸铁的金相检验。
9.零件表面处理后的金相检验：钢的渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层的检验、表面热处理检验。
10.焊接件的金相检验。
11.非铁金属和粉末冶金的金相检验：铝及铝合金、铜及铜合金、镁合金、钛合金、硬质合金的金相检验。
12.缺陷分析及失效分析：铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷、机械产品失效分析的思路。