资料简介：
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和
& 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
& 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
& 为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司
课程内容
单元一 精益生产的导入
一 精益生产的形成与发展
实例 不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比
二 精益生产的导入——建立精益理念、参观学习、高层决策
实例 丰田准时化生产的经验
实例 精益生产改善工具
单元二 精益生产的推进
精益生产推进实施步骤一：全面诊断，项目规划，确定目标
一 全面诊断
实例 某电梯装潢公司生产产品交货期延误
二 项目规划、确定目标
三 组建精益团队
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