供应商质量管理

质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门即参与供应商管理的相关人员

通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。

模块一：供应商的调查和初择
　　　　供应商调查流程
　　　　供应商调查重点
　　　　编制供应商调查表
　　　　供应商初次评价
　　　　供应商初次现场评价
　　　　供应商的调查和初择案例
　　　　采购过程中涉及产品质量要求的问题
　　　　产品要求类型不明
　　　　产品要求无目标值
　　　　产品要求无公差
模块二：供应商的评价和选择
　　　　供应商现场审核准备
　　　　供应商审核目的、范围和审核准则
　　　　文件评审
　　　　审核计划编制
　　　　与供应商就审核计划进行沟通`
　　　　现场审核检查表的编制
　　　　供应商现场审核实施
　　　　　 首次会议
　　　　 陪同的作用和职责
　　　　 信息的收集和验证`
　　　　 审核发现`
　　　　与供应商的沟通
　　　　末次会议的准备
　　　　与供应商的末次会议
　　　　 审核报告的内容和编制
供应商现场审核后的跟踪
　　　　审核后的改进计划制定
　　　　审核后的改进计划沟通与确认
　　　　供方改进计划落实
　　　　供方改进计划验证
模块三：供应商质量体系要求
　　　　编制供应商质量体系要求
　　　　供应商质量体系要求案例
　　　　ISO9000质量体系要求
　　　　ISO/TS16949质量体系要求
　　　　互利的供方关系
　　　　TC176外包过程指南
　　　　外包过程控制的方法
　　　　特殊过程外包的控制方法
　　　　制定质量保证协议
　　　　供应商质量保证协议案例
模块四：供应商生产件批准
　　　　供应商生产件批准
　　　　AIAG生产件批准程序PPAP
　　　　供应商生产件批准程序编制
　　　　重要的生产过程
　　　　PPAP要求
模块五：供应商的监控和改进
　　　　供应商质量体系定期审核
　　　　供应商产品审核
　　　　编制产品审核表
　　　　供应商过程审核
　　　　编制过程审核表
　　　　供应商的持续改进
　　　　供应商质量问题决解办法
　　 模块六：控制计划审核
　　　　过程探测控制
　　　　控制计划与作业指导书
　　　　控制计划与产品组
　　　　控制计划与其它文件的关联
　　　　产品/过程规范/公差
　　　　评价/测量技术
　　　　样本容量/频率
　　　　控制方法
　　　　反应计划
模块七：福特G8D
　　　　G8D 概述
　　　　G8D的目的
　　　　D0准备G8D过程
　　　　实施紧急反应措施
　　　　D1 确定团队
　　　　D2 描述问题
　　　　问题陈述
　　　　5W2H的描述问题的方法
　　　　“是/不是”表格
　　　　D3 实施临时性遏制措施
　　　　临时遏制措施ICA特点
　　　　D4 确定和验证根本原因和遗漏点
　　　　比较分析
　　　　根本原因推测
　　　　根本原因推测检测
　　　　D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
　　　　定义永久纠正措施 (PCA)
　　　　使用 Decision Making Worksheet
　　　　D6 实施和确认永久性纠正措施
　　　　D7 防止问题再次发生
　　　　D8 表彰小组和个人的贡献
　　　　福特8D培训-教材案例
　　　　供应商质量问题纠正措施计划与跟踪