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课程大纲:

第一部分：TPM管理—设备基础认知

第一讲：设备管理认知

1、设备管理是管理什么？

2、日本丰田设备故障率

3、设备点检表：为点检而点检？

4、不足为奇的设备观念

5、案例：某企业设备维修现状

6、设备点检十宗罪

第二部分：TPM管理—设备管理全貌

第一讲：TPM的概念

1、TPM的历史与发展

2、TPM的三全经营

3、TPM与人体的关系

4、TPM的四大理念

5、TPM的三大思想

6、TPM的预防医学

7、TPM活动的三大目标

8、开展TPM的四个零

9、TPM的八大支柱

10、企业为何要推行TPM

11、设备管理十大瓶颈

第二讲：TPM设备管理的指标

1、设备七大损失

2、OEE的本质

3、OEE——时间稼动率的计算

4、OEE——性能稼动率的计算

5、OEE——良品率的计算

6、单台设备OEE计算案例

7、生产线设备OEE计算案例

8、多品种生产线OEE计算案例

9、设备管理评价的的两大指标：MTBF和MTTR

10、如何提升OEE

第三讲：自主保养的认知

1、自主保养的定义

2、自主保养的基本思想

3、设备与婴儿的关系

4、设备的复原与劣化

5、自主保养的开展步骤

6、灰尘与故障的关系

7、设备的基本条件三要素：加油、清扫、锁紧

第四讲：自主保养开展的步骤

1、步骤0：事前准备

2、示范设备选定原则

3、自主保养三大法宝

4、自主保养活动的诊断

5、为什么要清扫

6、步骤一：初期清扫

7、六源的认知

8、初期清扫的步骤和方法

9、不具合点和F标签

10、步骤二：两源对策的开展

11、步骤三：暂定基准

12、设备的三级保养

13、步骤四：设备日常点检

14、设备点检三机制一工具

15、设备事后维修报告书的制作

16、备品数量的选择机制

第三部分：TPM管理——设备目视化管理

第一讲：设备目视化的概念

1、设备管理的五感

2、设备管理的三化

第二讲：设备目视化的具体操作案例

1、工具形迹管理（实操）

2、设备仪表目视化案例

3、设备阀门目视化案例

4、设备皮带目视化案例

5、设备控制面板目视化案例

6、设备手柄目视化案例

7、设备观察视窗目视化案例

8、设备油品目视化案例

9、设备油桶目视化案例

10、设备压力表目视化案例

11、设备螺丝目视化案例

12、设备油压表目视化案例

13、设备线路目视化案例

14、设备管路目视化案例

第三讲：设备润滑管理

1、润滑管理的概念

2、如何进行润滑管理

3、油品的现场管理

4、润滑管理的八大任务

5、润滑管理的五定管理

6、设备的润滑卡片

第四讲：TPM的效果评价

1、TPM效果评价指标

2、如何开展TPM活动

3、案例分析

培训师介绍：

在台资、韩资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任生产科长、IE主管、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，在企业管理咨询行业工作6年，参与辅导50多家企业管理变革，擅长制造型企业的通盘运营，尤其是对制造企业如何组建IE部门、如何效率倍增有深入研究。
刘老师拥有丰富的互动、体验式培训和管理辅导的背景和经验，其授课方式新颖独特。本着“有效果比有道理重要”的理念，专注于解决培训中的三分钟热度，以严谨、高效、系统的风格，充分调动学员的视觉、听觉和触觉的体验，使辅导培训取得实实在在效果。
刘老师目前是多家企业聘请的管理顾问，近100场内训、近万人学员聆听和每年近百家企业管理咨询验收、现场巡视丰富了刘老师对精益生产（生产效率提升）、执行力体系建设、流程再造及卓越目标与绩效管理等深入研究与咨询实践，曾被权威机构为“企业管理构架师”。

TPM管理：全员生产维护

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