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FMEA失效模式影响分析培训大纲(2007年5月18日)

【课程意义】
     FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
     本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

【目标学员】厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等。

【课程大纲】
一、FMEA起源与发展史

二、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1、什么是FMEA
2、实施FMEA的好处
3、FMEA的要素
4、质量功能展开QFD
5、实施FMEA的前期准备
流程图 
因果分析
6、FMEA列表

三、FMEA类型
系统中的FMEA
设计中的FMEA
过程中的FMEA
设备中的FMEA

四、FMEA的实施步骤（程序）
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量（RPN）
采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较

五、分析阶段
FMEA小组工具的确认与应用
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
评分等级
流程图与完整的C&.E矩阵分析
实例分析

六、如何有效施行FMEA
找出关键的设计

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