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五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)整合培训

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  • 开课时间:2021年05月18日 09:00 周二 已结束
  • 结束时间:2021年05月20日 16:00 周四
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:127910
  • 课程分类:质量管理
  •  
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培训受众:

管理者代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程收益:

1、掌握质量预防工具-FMEA,从设计阶段开始降低质量风险;
2、掌握测量系统分析工具-MSA,确保数据的真实、可靠;
3、掌握过程控制工具-SPC,在量产之前有效控制质量缺陷;
4、提升学员系统解决质量问题的能力,基本系统解决质量问题的科学思路。

课程大纲:

FMEA(潜在失效模式与影响分析)

1、FMEA 介绍

1)沿革、获益、分类

2)应用和机会

2、FMEA - 启动

1)如何开始

2)总的原则

3)评价产品设计,评价过程设计

3、设计FMEA 的开发

1)第一阶段:表头设计

2)第二阶段:失效模式及后果

3)第三阶段:潜在原因

4)第四阶段:现行的控制措施

5)第五阶段:RPN计算

6)第六阶段:纠正预防和持续改进

4、PFMEA – 开发过程

1)组建好团队,将以集体讨论的方式进行

2)头脑风暴讲解与练习

3)准备好分析对象的功能要求表或流程图

4)流程图讲解与练习

5)选择其中最重要的部分开始(完成表头设计)

6)拨拉图寻找重点

7)收集故障或失效的数据(收集实效模式与后果)

8)在数据的基础上进行分析(原因分析)

9)FMEA分析标准与练习

10)鱼骨图寻找原因练习

11)根据分析结果得出的结论,采取相关措施(现行过程控制,计算RPN)

12)确认、评估或度量改进措施的结果(纠正预防)

13)重复以上所有步骤,持续改进(持续改进)

5、总结-下一步做什么

1)如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统

SPC(统计过程控制)

1、SPC 介绍

1)过程控制的模式

2)过程控制的基础知识

2、统计的基础知识

1)数据的基础知识

3、变量型控制图详解

1)平均极差控制图的应用步骤

2)平均极差控制图的画法

3)平均极差控制图的解释

4)计算过程能力

5)过程能力的改进

6)其他变量型控制图(平均方差图,中值极差图,移动极差图)

4、属性型控制图详解

1)P型控制图的应用步骤

2)P型控制图的画法

3)P型控制图的解释

4)计算过程能力

5)过程能力的改进

6)其他属性型控制图(NP图,U图,C图)

5、控制图应用总结和练习

1)识别各种控制图的应用时机

2)结合企业实际画一份控制图

6、有效的过程控制体系

1)有效的过程控制体系模式

◆MSA(测量系统分析)

1、测试系统基础知识

1)测试系统的定义

2)MSA的背景和获益

2、测量系统的术语和参数

1)测试系统偏差的定义和意义

2)测试系统稳定性的定义和意义

3)测试系统线性的定义和意义

4)测试系统重复性的定义和意义

5)测试系统再现性的定义和意义

3、测试系统的分析与练习

1)MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础!

2)测试系统偏差的练习,原因分析以及改进技术

3)测试系统稳定性的练习,原因分析以及改进技术

4)测试系统线性的练习,原因分析以及改进技术

4、连续型数据GR&R分析和改进

1)GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法

2)GR&R分析的判定标准

3)连续型数据GR&R分析的练习与结果展示

5、离散型数据一致性的分析和改进

1)一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab软件法

2)一致性分析的判定标准

3)离散型数据一致性分析的练习与结果展示

6、企业内如何有效运用

7、如何建立有效的测量控制系统练习、考试及评估

先期产品质量策划和控制计划(APQP&CP)

1、APQP 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则

2、APQP详解(五个阶段)

1)项目的确定阶段

2)立项的准备资料和要求

3)立项输出的结果和记录

4)产品研发阶段

5)产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生

6)产品研发阶段输出的结果和记录

7)过程研发阶段

8)过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生

9)过程研发阶段输出的结果和记录

10)设计方案的确认

11)进行试生产的要求和必须的输出结果

12)大规模量产阶段

13)持续改进

3、控制计划

1)控制计划在质量体系中的重要地位

2)控制计划的编制要求

◆生产件批准过程(PPAP)

1、PPAP介绍

1)PPAP的沿革

2)PPAP的作用和意义

2、PPAP过程要求详解

1)PPAP要求资料的详细阐述

3、FMEA和控制计划简介

1)FMEA的作用

2)FMEA的审核技巧

4、控制计划简介

1)控制计划的作用

2)控制计划的审核技巧

5、MSA简介

1)MSA的作用

2)MSA的审核技巧

6、PPAP与供应商控制

1)如何有效的运用PPAP以加强供方管理

本课程名称: 五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)整合培训

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