有效运用生产绩效管理及优化生产流程

工厂总经理、厂长、经理及与生产系统有关的经理、主管

正确选择合适企业的生产绩效管理模式
掌握构建公司、部门、车间和个人的绩效指标体系
透过生产统计和绩效分析，挖掘生产管理的浪费点和改善课题
运用科学手法实施生产流程优化
让生产部门日常工作中及时发现问题改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力

课程背景：
近年来，市场变化非常迅速，对于顾客导向程度较高的制造业来说，不仅需要正视公司的内部问题，还要随时观察市场，因应客户对产品售价、品质、交期的要求及交期能力、制成时间的控制、成本的掌握等各种因素变化，这些问题都是制造业必须思考和重视的。
随着国际化、自由化经济竞争压力的提高，制造业的成长不断面临考验，为使制造业持续成长并把营运价值再提升，必须先将制造业内部做好监控，而生产是制造业内部最重要的活动，若能使用绩效来管理生产的过程，将各部门的工作及生产制造的成效进行衡量和分析，建立分析和生产之间关系的联系，就可以帮助管理者理顺近期生产绩效的潜在影响因素，使管理者快速制定决策，增强应变能力，以便提出改善工作，使生产流程优化、标准化和提高生产能力

课程内容：
第一部分生产绩效管理体系
生产绩效管理的目的
1)工厂健康经营的需要
2)管理者角色认知的需要：让管理者角色归位、明白工作目标和现状
3)工作评价和激励的客观基础：科学衡量管理者工作绩效；以事实和数据说话
生产绩效管理目标：PQCDSM
1)生产绩效管理目标PQCDSM详解
2)PQCDSM生产现场管理绩效检查：寻找各个领域的差距并改善；寻找有无疏漏的绩效目标
生产绩效管理流程
1)绩效计划：规划绩效内容、可量化指标、阶段性绩效目标
2)绩效统计：及时、公平、公正、客观的统计系统，是有效绩效管理的基础
3)绩效沟通：绩效反馈、面谈、精神激励
4)绩效激励：绩效工资、奖金设计；物质奖励、处罚
第二部分与生产相关的可量化绩效指标
与生产系统有关的KPI绩效指标
1)生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率
2)生产效率评估及计算方法：
人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式
3)物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；辅料耗损率；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
4)生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率
5)客户满意指标：客户投诉率（次数）、客户满意度
6)能耗指标计算：与生产有关的水、电、气、油等能耗水平考核指标
7)员工士气指标：员工流失率、员工满意度指标
计划物流系统有关的KPI绩效指标
1)快速交付指标：准时交货率、计划达成率；生产周期
2)物料管理指标：库存周转，物料损失率，采购价格差异PPV，多余物料、过期物料比率，盘点准确率
3)供应链管理指标：采购准时交付率；来料合格率；物料使用合格率（DPPM）；物料异常停线损失；VMI/JIT实施率
部门内部管理绩效指标
1)低值易耗品：低值易耗品费用占产值、销售的比率控制目标
2)办公费用、差旅费用：办公、差旅费用预算管理控制目标
3)内部客户满意度：内部客户对部门的评价
4)统计报表准确率：统计报表的及时性、准确性
5)绩效指标说明与定义：统一解释、防止误读误解
第三部分管理岗位绩效指标设计
岗位职责说明书
1)任职要求：文化素质、工作经验、管理经验、特殊技能等的具体要求
2)工作范围及目标：明确日常工作范围及管理目标；衡量标准
3)工作关系：明确上下级工作关系
绩效目标制定原则：SMART
1)目标应该具体：避免出现抽象、概括、笼统、含糊的目标
2)目标的相关性：个人目标如何与公司目标、部门目标相关、一致
3)目标经努力可达到：如何避免超容易目标和高难度目标的出现，做到公平合理
岗位绩效指标制定
1)确定绩效指标：根据工作范围及管理目标，确定可量化的绩效指标
2)确定管理目标：根据SMART原则确定管理目标
3)分配权重：根据重要性、相关性等分配指标权重
4)数据来源：明确绩效指标的统计方法及来源部门、渠道
岗位绩效考核与沟通
1)分级考核法：根据绩效统计结果，顺序分级、强制分级考核
2)达标考核法：制定最低目标考核机制
3)关联考核法：与绩效工资、奖金关联考核
4)绩效沟通与反馈：绩效管理的总结、分析、面谈、互助
第四部分生产关键绩效改善：质量与效率
生产过程质量控制与改善
1)生产过程中的人员因素管理：作业员资格确认；作业员作业条件确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
2)生产过程中的设备设施因素管理：设备维护保养监督检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性
3)生产作业环境监控：现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电
4)IPQC在过程质量管理中的职责与权力：范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
5)过程质量异常处理与改善：临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施
影响生产效率的三大原因
1)缺乏IE效率分析及研究：生产主管应该学习的实用IE技术：
动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍
2)生产异常与效率：如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善对策
3)员工士气与生产效率：充分认识一线班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力
生产现场典型的七大浪费
1)运输带来的浪费分析：
如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
2)库存带来的浪费分析：
如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
3)动作浪费与损失分析：消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
4)等待造成的工厂效率损失分析：
如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
5)缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：学员提问及问题解答答

周老师上海交通大学工商管理硕士（MBA），多家知名咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理实战经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。
培训、咨询风格
兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验；
善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性；
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。