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高效仓储管理与库存控制

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  • 开课时间:2007/11/14 09:00 已结束
  • 结束时间:2007/11/15 16:30
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:14025
  • 课程分类:采购管理
  •  
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培训受众:

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

课程收益:

?建立制定完善的物料库存管理及仓储管理运作体系――提升准时交货和降低库存成本
?对物料库存管理及仓储管理预先进行详细分析,并建立完善产品数据机制――协助公司建立产品工程数据
?生产前期做好完整的生产备料排程和周生产备料计划――提高备料准确率,保持生产顺畅
?配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料――完善降低物料损耗机制和停工待料工时
?降低成本策略 + 谈判技巧 + ERP流程分析 + 供应商交期管理

课程大纲:

一、物料控制构图/流程
?个案演算-控制物料成本演算
?物料管理三大因素结构图-深圳电子公司
?物料管理执行流程-上海某实业有限公司  
?案例:某欧洲公司SAP系统物料管理流程
?物料管理精髓三不政策和八大死穴  
?案例:某公司透过打破常规实现“零库存”
?故事:深圳某公司物料周转速度/周转率
?物料管理相辅相成十四流程
?案例:某公司物料工程更改流程分析
?某公司物料收发制度及执行制度实例分析
― 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例
― 生产物料损耗控制方法―深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
― 生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
二、物料工程管理
?物料规格四方面的订定与管制
?材料清单(BOM)
?物料分类/编号制定
?三大原则、十项性质实例  
?某有限公司物料分类/编号制定案例分析
?物料ABC分析法和运用
?物料ABC执行六步骤
?ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
三、材料计划跟进与存量管制-订货型(OEM)
?材料计划流程七步骤―学员诊断
?东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进
?定位储放/随机储放/分类储放-图片分享
?分类随机储放/共享储放-图片分享
?某公司按储存五大策略储放明细实物图片
?储位指派十四原则-图片分享
?某日资公司按十四原则储位实物系列图片
?仓库的保管八细则
?仓库场所之布置九要诀―现场图片
?储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素)
?某有限公司违反储存十项事项实物图片
?存货控制记录―帐/物/卡/证相符
?某公司帐/物/卡/证相符存货卡设计与运用
?某有限公司账物一致相关制度实例
?物料储存有效期控制
?呆料/残料/废料/旧料处理
?ERP金碟K3呆料处理与预防子功能案例
六 库存管理/库存技术/库存成本
1.安全库存的设置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
2.库存管理ERP(金碟K3系统)子功能库存调整/库存查询/查
询分析展示
3.多批/多种少量经济批量决定方式――

培训师介绍:

 
雷卫旭先生
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师,美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA班特邀实战型讲师,2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问,雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,具有丰富的采购、生产和物料管理经验;在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。
专长领域
雷先生精通ERP系统,熟识采购、计划、物料和库存控制系统,擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因,主张少讲理论多讲实践经验,课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题,让学员体验执行过程,关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入,咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

本课程名称: 高效仓储管理与库存控制

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