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SPC和SPD给企业带来的好处
SPC在工业发展过程中，一直扮演着不可或缺的角色。二战后，日本通过提升品质，日本的企业在各种工业领域已经取得支配地位，包括消费性电器产品、机车、汽车、手表、照相机、半导体。1983年福特汽车向戴明请教提升品质的方法，福特汽车整个高阶管理都参加戴明举办的课程而就此彻底改变了福特。约在同时期，信息电子IBM及MOTOROLA提出6品质水准提升运动。从此，SPC在高科技产业被视为必要的管理工具。
SPC强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到“事前”预防和控制，SPC可以：
? 对过程作出可靠的评估；
? 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
? 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
? 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
现代化的生产，速度快、产品数量大，如果仅靠事后检验来管理生产会造成很大的浪费，应用SPC可以对生产的异常及时告警起到预防作用，这些当然可以保证产品质量、降低成本、增加利润。

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