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培训受众:

流程性企业：工厂经理，生产经理，生产主管，质量经理，技术经理，工程经理，人事培训经理，5S协调员，持续改善经理等

课程收益:

与机械加工和组装为特征的离散型工厂不同，流程型工厂通常由许多设备组成一条连续的生产线，物料按固定的流程一个接一个经过各个工序的特征。

许多知名的世界500强流程型工厂（如宝洁，联合利华，卡夫食品，雀巢，美铝等）都用TPM作为精益推动的主要工具。这固然是流程型工厂公认的精益解决方案，但人们总是觉得缺少了些什么：
精益的流动与价值流思想真的无法在流程型行业体现了吗？
以5S, TPM为代表的全员参与的改善到底如何来量化收益呢？
如何在短时间内取得取得重大成果呢？
对于复杂的流程控制，无法用简单的精益工具解决，又有什么方法呢？
为什么工厂做了许多精益方面的努力，却看不到收益呢？

吴林老师将与诸位共同探讨这些问题！

课程大纲:

13:00 - 13:30
开始签到
13:30 - 14:30
工厂管理的宗旨—QCDSM最优化
工作现场四要素
理想工厂的样貌
精益体系（JIT，TPM，TQM）
精益生产推行路径及主计划
14:30-15:15
精益的基础
5S与持续改善体系
TWI－一线主管的技能训练
KPI的管理体系
15:15-15:35
休息
15:35-16:35
VSM分析与工厂诊断
重点改善
TPM

培训师介绍：

吴林先生

吴先生现任我公司高级咨询师。在此之前，他曾经先后就职于南京LG熊猫电器有限公司，上海惠而浦家用电器有限公司，苏州3M材料技术有限公司，以及卡夫食品（苏州）有限公司，担任资深精益工程师，高级精益主管以及持续改善经理等重要职位。他曾接受过日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂。
吴老师在LG时已成为六西格玛黑带，在2010年至2011年，他所负责的关键生产线六西格玛项目连续2年每年提高产能20%以上，并以此被国际权威六西格玛机构GPS再次认证成为六西格玛黑带。
他拥有多年跨国公司精益生产和改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在精益和六西格玛项目方面，如VSM/5S/TPM/TWI/ SMED /拉动系统/精益布局等方面具有丰富经验。他目前为止所服务过的咨询项目客户包括多家国内外知名企业：
 玛氏食品（中国）有限公司
 北京天山新材料技术有限责任公司北京及苏州工厂
 安徽中烟阜阳卷烟厂
 南通醋酸纤维有限公司
 洽洽食品股份有限公司
 博格思众（中国）有限公司
 大陆马牌轮胎（合肥）有限公司
 路博润特种化工(上海)有限公司
 诺信（中国）有限公司
 浙江沃得尔科技有限公司
 京东商城北京公司
在卡夫食品工作期间，他作为中国持续改善经理，主要负责卡夫中国各个工厂持续改善体系的构建，推动5S/TPM及精益六西格玛项目在整个工厂的实施。期间，他累计进行精益和六西格玛培训百余场，他所带领的苏州持续改善团队在工厂推行持续改善活动和体系的构建，使苏州卡夫工厂成为亚太区持续改善的标杆工厂。作为卡夫中国精益六西格玛项目管理办公室的核心成员之一，吴先生为卡夫全球精益六西格玛体系的建立和推广做出了卓越贡献，并取得了卓越的成就：
 通过样板线的成功，节省制造成本10%以上
 设备综合利用率提高了16%
 产品切换时间减少63%
 客户抱怨减少65%
他也曾赴日跟随日本丰田老师学习原汁原味的丰田生产方式，参观日本丰田多家工厂，包括丰田总装工厂，丰田零部件工厂和丰田的一级供应商工厂，通过日本丰田生产方式的研修学习，从而再次提高了自己精益改善能力。

本课程名称： 流程性行业精益解决方案

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