八把金刀砍掉企业（工厂）成本

企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管

[专业化]：曾为600多家大中型知名企业（其中200多家制造企业）提供过“工厂全面改善”、“成本控制”、“精益生产”、“IE工程”等项目顾问服务，是一位经验丰富的实战派专家。
[实用化]：切合企业实际，尤以了解制造企业著称。以全面、系统、精细化审视成本，
精准把握各环节成本压缩的方法与管控工具。
[实效化]：易操作、明权责，成本管控不再是一句空话，而是实实在在企业利润增长点。

一、当今制造企业面临的问题和成本压力
1 当今制造企业面临的问题、困境与压力 5 如何识别可控与不可控成本？
2 市场机会利润与管理利润的区别 6 提升企业利润的策略与途径
3 传统观念中成本的构成 7 微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
4 管理者如何识别真假成本？ 　 案例分析、分组研讨
二、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）
1 经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析 7 如何提升产品质量---降低质量成本
2 系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析 8 如何在产品设计阶段就将成本降下来
3 采购与物流如何最大限度的降低成本 9 如何减少日常工作中不必要的支出和费用
4 如何消除生产活动中一切不增值的浪费 10 如何营造全员成本改善文化
5 如何向半自动、全自动转变实现少人化 　 案例分析、分组研讨
6 如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率 　 　
三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）
1 全球供应链的演变 8 库存控制的五种模型---案例分析
2 建立合理、互利互惠的供应商管理体系 9 如何提高库存周转率ITO---案例分析
3 标准供应链运营参考模型---案例分析 10 供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析
4 4、供应链战略采购与成本管理 11 正确管控与考核供应商
5 供应商定价策略分析 　 案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析
6 如何协作供应商降低低成本---案例分析 　 中山某小型民企供应商管理成功案例分享
7 降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析 　 　
四、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
　 500强企业生产现场图片展示 6 动作要素减一减
1 及时发现问题与解决问题 7 人机效率提一提
2 平面布置调一调 8 缩短作业切换时间
3 工艺流程查一查 9 瓶颈识别与改善
4 作业方法改一改 10 通过4M方法寻找浪费
5 流水线上算一算 　 案例分析与研讨
五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）
1 决战在市场、决胜在现场 ⑹ 如何减少转线换模之浪费
2 识别与挖掘生产系统的十大浪费 ⑺ 如何减少库存之浪费
⑴ 如何减少材料损耗之浪费 ⑻ 如何减少事后管理之浪费
⑵ 如何减少不良品之浪费 ⑼ 如何减少人员低效之浪费.
⑶ 如何减少各种加工之浪费 ⑽ 如何减少管理工作中的八大浪费
⑷ 如何减少各种等待之浪费 　 案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费
⑸ 如何减少各种搬运之浪费 　 　
六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）
1 如何正确理解质量成本 6 如何在确保质量的前提下降低成本
2 质量成本的分析与构成 7 如何提升产品合格率从而降低质量成本
3 预防成本的规划与合理化 8 质量成本的持续改善
4 鉴定成本的合理设置与改善 　 案例分析与研讨
5 质量损失成本的预防与减少 　 　
七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）
1 好的产品设计能带来15%的成本下降 4 如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分析
2 设计成本的构成 5 不良产品设计对成本的影响分析---案例分析
3 产品设计阶段的目标成本管理---案例分析 　 案例分析与研讨
八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）
1 别小看日常开支---小数怕长计 5 有计划有步骤地削减各种费用成本
2 明确各种运营费用之类别 6 提倡节能降耗和合理化建议
3 设置各项费用之标准 　 案例分析与研讨
4 识别可控与不可控 　 　
九、营造全员成本改善文化（第八把金刀）
1 如何将成本意识灌输到每一位员工 1 如何将成本管控落到实处
　 案例：稻盛和夫在日航是如何做到的 　 案例分析与研讨
　 “代工王”富士康的法宝 　 　

陈景华老师
　　拥有十八年在世界500强企业，企业和咨询行业高层管理的资深经验；曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理，制造总监、公司厂长、副总、总经理等职； 现任清华、北大、上海交大、厦大、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA特邀讲师；国内30多家知名管理咨询公司特聘高级讲师。