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培训受众:

SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员。

课程收益:

培训目标：
⊙明确供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献；
⊙撑握如何运用工具去分析、衡量、保证供应商的交货质量；
⊙学习如何保证供应商交货的质量；
⊙掌握如何有效提升供应商质量的方法和工具；
⊙如何建立双赢的供应商关系。

课程大纲:

Unit 1企业与供应商共同应对的挑战
从VOC(客户之声)到供应商管理（SM）
CSM客户满意度评估方法
SM―企业核心竞争力之一
供应商质量与企业营运
模式和绩效的链式反应
质量成本COQ分析
案例分析：企业与供应商的关系

Unit 2 供应商开发和供应商质量评估
过程生产能力
生产技术能力
质量管理体系
供应商质量能力考核方法
案例研讨：如何有效的评估供应商质量

Unit 3供应商质量衡量的方法与应用
品质结果的衡量―产品质量的测定
A.品质过程能力指数Cpk、Ppk、西格玛水平及其应用
B.品质测量的方法和程序
* 抽样计划的制定与实施
* 测量系统分析MSA
品质过程的衡量―质量保证体系的评审
A.基于流程的ISO9000质量体系
B.产品质量先期策划APQP的概
念及方法
C.评审的流程与操作
QFD质量功能展开

Unit 4供应商质量分析的方法与要素
过程能力指数分析
基于供应链的流程分析
运用SPC识别质量变异
运用FMEA识别质量变异

Unit 5 如何有效提升供应商质量
解决质量问题
A.建立组织架构和机制
B.质量问题改进小组―团队、任务、计划和授权
C.常用质量工具：
* 因果关系图
* 失效模式及效果分析FMEA
* 差错防止、实验设计法DOE

预防质量问题
A.从营运体系的角度帮助供应商建立:
* 供应链上下游的技术和标准
的一体化
* 共享的信息通道和作业流程
* 基于标准化的流程管理
B.从产品和工艺的角度帮助供应商建立:
*产品的鲁棒设计 *工艺的鲁棒设计

Unit 6 建立高效的供应商质量管理流程
供应商质量的信息管理
（记录，考核和回溯）
供应商质量的事务管理（决策和经营）
案例分享:著名企业SQMP

Unit 7如何建立双赢的伙伴关系?

培训师介绍：

李先生，管理咨询公司首席顾问师，教授级高级工程师，中国质量认证中心技术专家，国家注册主任审核员；二十余年企业经营管理实践经验，曾在多家国内/国际知名企业历任过设计师、技术科长、总工程师、副总经理与总经理等职位；十余年企业咨询与培训经验，积累了各行各业丰富的案例与成功经验；擅长将管理实务与艺术相结合方式融于培训之中。

荣誉客户：宝德强科技、广州本田汽车、诺基亚通信、阿克苏.诺贝尔涂料、APC不间断电源、广州本田汽车、西迪斯（CTS）电子、壳牌燃气、华硕电脑、上海依视路光学、欧莱雅、拜耳(Bayer)、日本精机、雅马哈电子、沪士电子、普利明电子科技、飞利浦、诺基亚电信、杜邦聚脂、日东电工、光洋轴承无锡、东阳(KOYO)电器上海、上海海欣集团、平安保险、捷安特、牧田(中国)、韩泰轮胎、德尔福汽车空调系统、丹尼逊液压等数百家企业。

本课程名称： SQM-供应商质量管理

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