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培训受众:
课程收益:
熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析；
明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；
学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在；
学会拉动系统和看板设置，以及准时化物料系统及实施技术，提高生产效率 ；
结合企业实际引导TPM管理思想，通过现场问题分析，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平。
课程大纲:
◆ 生产系统进化简介
◆ 精益生产系统的五个原则―
价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
◆ 7种浪费的定义和淘汰
◆ 工厂模拟--整批和单片流
◆ 最佳精益实践
第二部份 场地管理和队伍建设
◆ 开展"5S"，精益生产系统基础
◆ 直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
◆ 发展流程布置
◆ 自我领导小组、教育和改善
◆ 问题解决工具
第三部份 价值流图
◆ 一套使管理"看见"材料和信息流程的工具
◆ 现状图
◆ 集中祛除流程限制和减少制造时间
◆ 发展未来状况洞察力
◆ 工厂模拟"推动生产
第四部份 整体设备效率（OEE）和快速设置
◆ 时间损耗、不足；OEE累计
◆ TPM和主人概念
◆ "Andon"直观控制
◆ 快速设置，改善操作灵活性
◆ 厂房模拟："重新设计的工厂"
第五部份 流动单元设计
◆ 客户需求和"TAKT"时间
◆ 工作内容和生产线平衡
◆ 建立质量和防错
◆ "U"型生产线
◆ 生产线速度和流动性
第六部份 材料超市和拉动系统
◆ "JIT"材料发送
◆ 持续流和拉动系统，IPK和RPK
◆ 看板累计、集装和路线
◆ 混合模式和平衡生产
◆ 厂区模拟："推动生产"
第七部分 供应链管理
◆ 供应链系统潜力、精益供应链
◆ 物流策略，渠道挑选
◆ 质量来源，小体积和快速反应
第八部分 精益距离评估和量度报告
◆ 精益，执行途径
◆ 独立元素和评估水平
◆ 标志--世界级的量度
◆ 数据收集，报告和持续改善
◆ 准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ
培训师介绍：
陈老师先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。曾接受其培训的有华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业，并为东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、华纳、 安利、 爱立信、OTIS、TCL 等80多家企业作了内部培训。陈先生的主要课程包括；精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）等。
本课程名称： 精益生产
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