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课程大纲:

课程背景：为什么值得您参加？ w 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标 w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ w 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进 w 或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？ w 授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！ w 培训内容实用。在培训的模拟环节中，我们将综合运用精益生产的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。 “TELL ME, I''LL FORGET... SHOW ME, I''LL REMEMBER... INVOLVE ME, I''LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！课程大纲：精益生产的介绍 v 制造业的演变 v 精益的起源 v 精益思想的哲理 w 从客户的需求来确认价值 w 识别和消除浪费 w 追求尽善尽美 v 工厂常见的情形 v 精益生产的特点 v 录像：精益改进 v 七大浪费分析 v 精益生产的五大原则 v 精益改进推行原理 v 常见的精益生产工具全景模拟工厂的运行（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入） v 生产计划的形成 w 销售计划 w 主生产计划 w 车间生产计划 w 每周计划分解 w 出货计划 w 工厂库存的合理设定 v 精益改善的地图-价值流图 w 描绘VSM的意义 w VSM定义 w VSM绘制步骤 w 价值流的改善 v 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计 w 不同的布局方法及其比较 w 布局对效率和物流的影响 w 物料移动路径 w 常用的优化方案 w 布局的注意事项 w 流程布局优化的益处 w 案例讨论 v 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论） w 约束理论-TOC的含义 w 约束理论在生产中的运用 w 生产节拍时间（Takt） w 单件流 w 瓶颈的约束 w DBR的实施步骤 v 快速更换的有效工具-SMED w SMED的原理 w 换型时间的定义 w 案例分享-视频 w SMED的5大步骤 w 推行的准备工作换型的其他技巧 v 减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM） w OEE－整体设备效率 w 如何改进OEE w 故障发生规律 w TPM改善的基础 w 实施TPM的步骤和要点 w 相关考核制度 w 案例分享 w 员工多技能培训 v 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行 w 看板的工作原理 w 看板的作用 w 拉动系统常见的标识物 w 看板的规则 w 看板的设计与数量的计算 w 看板系统的维护 w 看板数量对库存的影响 v 工厂运行总结 w 客户满意度 w 工厂生产能力 w 库存水平的变化 v 解决流程问题的利器—六西格玛管理 w 六西格玛的三个含义 w 六西格玛结构化解决问题的程序 w 精益、六西格玛的区别与结合 w 六西格玛成功要素如何在你的工厂开始： v 基本的分析工具――价值流程图 w 信息流，物流，库存和瓶颈 w 发现改进的机会 w 描绘理想的生产流程 v 推行精益生产的基本步骤其它企业推行中的经验分享

培训师介绍：

廖伟老师：
教育及资格认证：
精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

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