6S与目视管理

推荐

部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员

帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。
1.目视管理的产生、目视管理与现场活动
2.目视管理概论及目视管理的巨大作用
3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.
4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.
5.目视管理与现场车间及办公室的应用
6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作
7.目视管理实用标准及重点标准的建立
8.目视管理推行方法和推行技巧
9.目视管理如何与现场6S、ISO9001：2008系统结合推行
10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析
课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。
? 课程收益


【课程描述】
　“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
　 对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
目视管理很重要，它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。


培训内容
1、我们应该如何理解6S？6S与你我工作的关系？
2、我们为什么推行6S？我们想通过6S达到什么目标？
　　日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S？推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？


3、如何有效推行？
　　6S各推行步骤的核心要领是什么？
　　整理（标准建立、整理原则）
　　整顿（三易、三定、三安、标识）
　　清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
　　清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
　　素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
　　推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
　　各部门如何建立适应本部门的核查表？
　　各部门核查表实例讲解、分析
　　依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
　　各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
　　实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。


4、讲师现场答疑
1、目视管理
第一部分：定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤
●如何有效设计定置管理
●定置管理的“6”项活动和“2”套技术
●案例：知名企业定置管理图片赏析


第二部分：现场可视化管理
一、工厂颜色线条的标准
●厂房颜色
●办公室颜色
●动力管道颜色
●动力设备颜色
●常用线条颜色宽度规格
二、空间地名的标准
●工厂建筑编号方法
●工厂房间命名方法
●仓库区域名牌标示方法
●楼梯引导标示方法
三、地面通道的标准
●通道地面标示方法
●室内通行线标示方法
●地面导向标示方法
●门工域线标示方法
●门牌标示方法
四、车间设备电器的标准
●螺栓、螺母松紧状态标示方法
●管道颜色标示方法
●管道流向标示方法
●物流运行方向标示方法
●旋转体旋转方向标示方法
●计量器界限标示方法
●检查部位标示方法
●注油点标示方法
●设备状态标示方法
五、物品材料的标准
●零件放置区标示方法
●半成品区标示方法
●垃圾分类回收标示方法
●小物件定位标示方法
●私物柜、保险柜标示方法
●物品定量标示方法
●零件堆放限高线标示方法
●物料定货卡管理标示方法
六、安全警示的标准
●消防设施管理及位置标示方法
●安全防护围栏的设置方法
●墙角墩柱标示方法
●反射镜的设置方法
●警示性标示方法
●消防提示性标示方法
●禁令性标示方法
●电力安全标示方法
●消防紧急疏散图的标示方法
●危险品保管标示方法

余老师
学　历：
清华大学MBA，美国AITA认证PTT国际职业培训师、MTP授权资格讲师，高级讲师
资　历：
曾任某大型股份制公司生产经理主管，某外资企业总经理主管特助，某集团人力资源经理主管，某国内企业生产厂长；曾在上海一家（外资）咨询公司从事管理咨询工作。在组织、生产现场管控、人力资源管理、战略方面积累了丰富的实践经验。