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精益管理-丰田考察研修班

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培训受众:

集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

课程大纲:

【上课日期】 2017年3月15-17日/ 4月12-14日/ 5月10-12日/ 6月21-23日/
7月19-21日/9月6-8日/ 11月15-17日/ 12月13-15日
【签到时间】 上午8:40-8:55
【上课时间】 上午9:00-11:45 / 下午14:00-17:30
【上课地点】 广州
【参观地点】 广州南沙丰田全球海外模范工厂丰田周边供应链
【上课讲师】 宋传承 老师

企业面临问题
精益生产本质:简单高效的生产运营系统;核心理念:消除一切浪费;目的:通过持续改善,杜绝一切浪费,提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上最先进的生产方式!
中国企业自2004年已经进入了微利时代。2015年多家企业订单下降,利润缩水,甚至惨遭倒闭。怎么办?学习精益思想是唯一出路,学习与推行精益系统是唯一出路。
《精益管理-丰田考察研修班》,中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。

课程内容与行程安排
丰田全球海外模范工厂考察
丰田周边供应链布局考察
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动

广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

第一天 上午 第一部分专家授课精益导入 1.1精益生产的起源,从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN 1.2精益的发展趋势 1.3工业4.0与精益的关系,工业4.0下的精益系统构建 第二部分精益生产的本质 2.1为什么不同的行业都可以开展精益精益的本质 2.2中国企业精益难成功的原因,企业推行精益成功的关键
下午 第三部分广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局 1.广汽丰田总装线参观考察 看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系; ◆Kanban(看板)在销售生产采购整个流程中的运用; ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线; ◆世界顶尖的目视化管理; ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 2.广汽丰田周边供应链的布局 广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验,建成物流几近完美的工厂,2004年建厂之初,就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排,与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。 第四部分丰田企业文化Toyota Way分享 TOYOTA WAY,丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA),并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。 TOYOTA WAY有两大支柱: 尊重人性 : 尊重、团队合作 智慧与改善: 挑战、改善、现地现物 TOYOTA WAY实施后的效用: 对客户,通过减少浪费降低成本,为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店,通过在日常运作中推行改善活动,提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题,并采取改善行动。
第二天

培训师介绍:

 
讲  师:

介  绍
宋传承

华南理工大学工业工程硕士,中科院在读博士
精益生产促进中心 秘书长/资深研究员
华南理工大学工商管理学院 特聘讲师
HLEAN SYSTEM幸福高效精益系统创始人之一
国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
曾任丰田电装TPS主任,日企华南地区TPS 学习会推进者
广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人
项目业绩:

1、工厂规划,研究生产方式及物流模式规划,新工厂规划,layout设计,精益产线设计规划;
2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能厂低减50%。

3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。

4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

5、JIT物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,实现高效JIT,实现在库最低。

6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

多家企业精益咨询项目辅导:

1、广州某电子厂扭亏为盈,由560人低减200人,产值增加10%,人均产值行业第一,帮助企业成功实现转型升级。

2、广东某精密五金企业,人均产值提升2.5倍,现成功整合供应链关键企业。

3、某世界著名纸业公司,TPM系统构建,效率提升20%。

4、某世界知名品牌家电公司,构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。

辅导与培训企业:

上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等

本课程名称: 精益管理-丰田考察研修班

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