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培训受众:

公司及供应商的经营管理者、工厂总经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、生产（制造）部经理、主管、精益工程师，工艺工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

课程收益:

课程背景：精益价值流相关内容导读“精益价值流” 制造业—成本管理与价值流分析深圳2016/12/24(2天)
成本管理与价值流分析课程，旨在帮助学员掌握快速发现与挖掘增加成本的核心要项，掌握如何分析成本的方法与技巧，掌握制定标准成本的方法，掌握降低生产成本的方法与工具，掌握精益价值流分析的步骤与方法，学会如何将价值流分析与企业管理的各环节的应用技巧。
是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。
并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。
根据规划的未来价值流图，实现从传统……

课程大纲:

课程大纲：
第一单元：精益思想概论
1、企业为什么推精益生产
2、精益核心思想
3、精益的起源
4、精益生产方式的产生
5、精益生产的重要意义
第二单元：价值流的核心理念-消除浪费
1、浪费与增值
2、浪费的定义
3、增值与非增值
4、如何识别生产活动中的七种浪费
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：制造过程价值流当前状态图
1、什么是价值流图
2、价值流图的意义
3、价值流图的四大要素
4、价值流图的基本图形
5、如何画价值流图
第四单元：制造过程价值流未来状态图
1、设计未来价值流图的准则
2、设计未来价值流图的关键问题
3、改善价值流中的关键环节
4、检查未来状态是否消除了浪费的根因
5、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
6、画出未来状态工艺流程/物流/信息流
7、计算产品新的生产周期及增值比
练习：制作未来价值流图
第五单元：过程价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施价值流改善计划
2、价值流改善要点
3、价值流改善计划
4、价值流改善步骤及时间进度表
第六单元、价值流管理案例共享：某企业推行精益价值流案例
交流，答疑第

培训师介绍：

许忠宁特级精益生产管理专家供应链改善专家TPM特级资深专家多家咨询管理公司项目经理、技术总监500强日资企业生产管理部长22年生产管理实战工作经验9年咨询与培训行业实战经验工作经历及成就：
原国内著名咨询公司深圳3A和项目顾问，IE现场生产效率改善专家、多年来一直在从事现场管理、精益生产等相关工作。
从基础的精益现场改善做起，通过IE的手法和工具进行产能的提升、生产周期的缩短、库存的降低、并成功实施拉动生产方式将产能提升30％，生产周期缩短50%，库存降低80%，整体成本下降30%的记录。
对精益生产的推行有着多年的实践经验和深刻有认识，总结出一套操作性非常强的现场改善理论与实施方法和技巧，对各种企业辅导能根据企业实际问题点进行推广的成功推广经验。
JIT生产周期缩短（二年的项目），由25天减少到5天，换模时间由原来的260分钟减少到50分钟。
设备故障率由以前每月80次减少到10次以下。
成功主导过20几个国内大型集团公司的精益生产管理变革和精益TPM以及供应链变革管理咨询项目，中小型咨询项目在60个以上。
培训服务过的企业超过500家，受训学员超过8000人。
课程对象公司及供应商的经营管理者、工厂总经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、生产（制造）部经理、主管、精益工程师，工艺工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

本课程名称： 精益价值流VSM实战分析与应用

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