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FMEA 应用能力提高

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培训受众:

产品设计工程师及经理
工艺开发工程师及经理
项目管理工程师及经理
质量工程师及经理
供应商管理工程师及经理
生产领班、主管、经理
任何致力于策划、控制、改进质量的人员

课程收益:

 理解在产品诞生流程中应用的FMEA重大价值
 掌握构建DFMEA的基本步骤以获得低风险、高可靠性的产品设计
 学会用Boundary图正确界定DFMEA的范围
 学会用Interface Matrix分析零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用
 学会用Parameter图，分析产品的差错状态，揭露导致产品不可靠的原因
 学会从产品结构分析产品功能分析失效分析风险分析优化措施的逻辑展开
 掌握在DFMEA中的S、O、D评价技巧
 掌握构建PFMEA的基本步骤以获得低风险、高可靠性的工艺设计
 学会用过程流程图，建立产品特性和过程参数间关系
 学会从过程结构分析过程功能分析失效分析风险分析优化措施的逻辑展开
 掌握在PFMEA中的S、O、D评价技巧
 学会识别关键特性的基本思路与方法
 掌握风险优先顺序的评价方法并能合理识别改进的机会
 掌握FMEA与其他工具之间的相互联系
 掌握FMEA的动态管理及其与其他文件之间的逻辑关系

培训颁发证书:

参加培训并通过考试，颁发培训证书

课程大纲:



Section I  FMEA简介


  • 究竟什么是FMEA

  • 为什么需要FMEA

  • FMEA标准手册的发展史

  • FMEA种类及其内在联系

  • FMEA在产品诞生流程中的应用

  • FMEA的执行步骤

  • FMEA的基本原则

  • 高层管理在FMEA过程中的职责

Section II   设计FMEA


  • DFMEA小组成员

  • DFMEA中所要考虑的顾客

  • 产品相关资料收集与分析

  • DFMEA详细分析过程

    • 产品结构分析

      • 编制Boundary图

      • 编制InterfaceMatrix

      • 编制Parameter图

      • 经典案例剖析与小组实战演练（D-1）

    • 产品功能分析

      • 功能的定义方法

      • 从功能到要求的转化

      • 经典案例剖析与小组实战演练（D-2）

    • 产品失效分析

      • 如何识别失效模式

      • 如何识别失效后果

      • 如何识别失效机理/原因

      • 经典案例剖析与小组实战演练（D-3）

    • 风险分析

      • 严重度（S）的评价方法与技巧

      • 发生度（O）的评价方法与技巧

      • 探测度（D）的评价方法与技巧

      • 产品特殊特性的识别方法与技巧

      • 经典案例剖析与小组实战演练（D-4）

    • 优化措施

      • 风险评估方法比较与分析（SO风险矩阵法、SOD法、SD法、RPN法）

      • 多元化确定风险顺序的优点与最佳实践

      • 改进措施的拟定与技巧

      • 改进措施执行结果的再评价方法

      • 经典案例剖析与小组实战演练（D-5）

  • DFMEA的动态维护与利用

  • DFMEA与QFD、DOE、DVP&R、样件控制计划、PFMEA、之间的连接

Section III  过程FMEA


  • PFMEA小组成员

  • PFMEA中所要考虑的顾客

  • 过程相关资料收集与分析

  • PFMEA详细分析过程

      • 过程结构分析

        • 概要流程图®详细流程步骤

        • 经典案例剖析与小组实战演练（P-1）

      • 过程功能分析

        • 功能的定义方法

        • 从功能到要求的转化

        • 经典案例剖析与小组实战演练（P-2）

      • 过程失效分析

        • 如何识别失效模式

        • 如何识别失效后果

        • 如何识别失效机理/原因

        • 经典案例剖析与小组实战演练（P-3）

      • 风险分析

        • 严重度（S）的评价方法与技巧

        • 发生度（O）的评价方法与技巧

        • 探测度（D）的评价方法与技巧

        • 过程特殊特性的识别方法与技巧

        • 经典案例剖析与小组实战演练（P-4）

      • 优化措施

        • 风险评估方法比较与分析（SO风险矩阵法、SOD法、SD法、RPN法）

        • 多元化确定风险顺序的优点与最佳实践

        • 改进措施的拟定与技巧

        • 改进措施执行结果的再评价方法

        • 经典案例剖析与小组实战演练（P-5）

  • PFMEA的动态维护与利用

  • PFMEA与SPC、PFD、QFD、控制计划、作业指导书之间的连接

Section IV课程总结


  • FMEA在产品诞生流程中与其他工具间的关系

  • FMEA在实践应用中的评价方法

  • FMEA在实践应用中的误区及应对措施

本课程名称： FMEA 应用能力提高

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