物料优选与可靠性管理--重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具

推荐

1.1物料的层级

1.2一个典型的客户投诉案例分析

1.3物料管理面临的困境

1.4标准化要素及其相互关系

1.5模块化（组合化）

1.6通用化

1.7系列化

1.8物料优选与标准化设计框架

1.9实施“物料优选与标准化设计 ”的效果

2.物料认证

2.1物料认证及其意义

2.2重要概念

架构性物料

关键物料

可靠性

质量成本

质量成本性能指标

总占有成本

2.3标准件与定制件特点比较

2.4价值链导向的质量与成本的协同

2.5质量成本的应用案例分析

2.6编码费用的估计

2.7物料选用的原则

2.8物料认证的方法

2.9物料认证的要素

2.10关键物料的认证

2.11物料承认书的意义与内容

2.12标准件认证流程详解

如何论证新增物料的必要性？

演练：编写新增标准件申请表

物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？

技术认证、工艺认证、商务认证

标准件承认书的作用与内容

讨论：法拉电容认证

2.13定制件认证流程详解

生产件批准

21项控制要求

签样

2.14工程物料认证流程

2.15备用资源建设

一码一物VS一码多物

一码多物情况下的可追溯性实现

2.16供应商导入

3.标准化设计管理

3.1产品、产品平台、模块、零件的关系

3.2重要概念

模块

通用模块CBB（CommonbuidingBlock）

专用模块

DFX

3.3产品、产品平台、模块、零件的关系

3.4定制件的归一化

3.5产品研 发各阶段三化工作

3.6产品平台规划

3.7产品平台开发

3.8技术平台建设

3.9物料优选、标准化设计牵引指标

4.项目物料风险管理

4.1重要概念

4.2风险管理的物料分类

4.3齐套性风险分析

4.4供应风险分析

4.5项目物料风险控制计划

4.6物料风险管理流程

5.物料变更管理

5.1重要概念

纠正

纠正措施

预防措施

失效模式

失效模式

失效机理

初步原因

根本原因

5.2纠正措施流程

纠正措施的团队及主导责任

做好根本原因分析的方法

5.3案例分析：一个实际的例子

失效分析过程

鱼骨图工具的使用

失效分析结果及其他信息的综合利用

5.4案例分析演练

5.5物料变更的各种原因

5.6物料变更控制流程

讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？

6.物料质量状态管理

6.1为什么要定义物料质量等级？

6.2决定物料质量等级的要素

6.3质量等级之间的转换关系

如何制定物料质量等级的实施细则

6.5物料质量等级维护流程

7.供应商质量管理

7.1总体管理

物料质量标准管理

质量目标与质量保证协议管理

供应商信息沟通接口管理

7.2供应商变更管理

顾客通知和顾客提交

模具维修变更管理

生产批次、交付批次

变更标识管理

7.3示例：供应商变更分级管理要求

7.4供应商日常监督

来料异常与质量投诉处理

供应商的监督与审核

供应商考核

供应商辅导

7.5供应商状态管理

末期供应商管理

供应商物料质量等级管理

8.物料优选信息平台

8.1物料辅助选型工具

8.2PPL的实现形式

8.3辅助分析决策系统

8.4PPL初始化九大问题

8.5典型PPL功能介绍

8.6基于PDM的物料优选信息平台

9.系统解决方案

9.1松土

9.2建立PPL

9.3建立物料优选与标准化体系

9.4运行与持续改进

10.课程小结