制造业的仓储管理与库存控制

厂长、车间主任、采购经理、仓储主管

1.信息量大，内容系统而丰富，课程间设计严谨科学，逻辑思维清晰。

2.课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理。

3.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。

4.课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。

第一章：仓储运营管理

1.仓储运营理念

2.统一行动方针

3.基本行动方针

4.设计仓储的基本行动方针和服务方针

5.设计仓储管理目标

6.设计现代仓储管理组织框架图

7.明确仓储部门的职能职责和岗位职责

8.确立仓储行为SOP管理

9.明确仓储的日常业务类型

10.确立仓储业务的流程图

11.确立物料申购到库存的同步管理流程图

12.设计预防物料供应不畅的因素管理

13.物料供应不畅与各部门的责任关系管理

14.企业目标如何设计成仓储部门的KPI绩效管理

案例：日本标杆电子集团案例分享

案例：海尔物联网工厂案例分享



第二章：会计事务所的高效盘点管理技术

1.仓储管理有哪些业务

2.盘点的作业流程如何编写

3.如何及时准确高效的盘点库存存货

4.盘点方法有哪些种类

5.仓库库区为何要分区管理

6.如何对仓库空间进行合理规划布局

7.如何对存储物进行三定纵横管理

8.主材料库存状况的KANBAN（看板）管理

9.红色标签作战法如何运用

10.冰箱管理作战法的思维引导演练

11.仓库管理作战法的思维引导演练

案例：如何高效快速准确地应对会计事务年盘点（实操案例分析说明）

①周度如何盘点

②月度如何盘点

③半年/一年度如何盘点

④呆料预防和处理



第三章：仓库维护保养技术

1.仓库储存有哪些设计要求

2.为何要设置双门外推的管理

3.消防设施的摆放要求

4.仓储管理不当会造成哪些损耗

5.物品保管的《七三原则》

6.存储物有哪些防护保养措施

7.危险物品如何储存管理

8.仓储日常管理有哪些要求

9.叉车等管理工具如何安全使用管理

10.仓库如何建立防泄漏安全管理

11.防雷电及静电危害的管理

12.防虫鼠危害的管理

13.防盗窃管理措施

14.异常报告与处理



第四章 MC物料需求与精准采购管理

1.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

2.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

3.如何建立企业供应链信息流管理示意图

4.如何建立需求方法的标准化管理

5.常备性物料的需求计划如何做

6.专用型物料的需求计划如何做

7.如何给物料统一编号管理

8.什么是订购前置时间，如何设置

9.什么是订购点，如何计算

10.什么是订购量，如何计算？

11.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

12.如何建立BOM管理表

13.如何设计与合理运用单耗和损耗率

14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

15.如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量

16.采购开始认证时间如何计算

17.采购订单下单数量如何计算

18.采购订单下单时间如何计算

19.柔性采购如何计算

20.经济订货批量如何计算

21.需求资金量如何计算

22.案例：

①手机厂采购案例小组讨论

②钢材厂物品库存及采购案例讨论分析



第五章：现代仓储前沿技术的运用管理

1.立体库位管理技术的运用

①世界大型先进的物流中心货物自动分拣系统案例

②现代大型物流配送中心的小包装、多品种操作

③现代购物中心的立体自动出入库车库管理案例

2.仿真技术的运用

①物流配送中心优化的仿真技术运用案例

②大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用

③企业物流仿真技术的运用

④海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用

3.AVG技术的运用

①自动导向车在工厂的运用

②日本和韩国公司物流AGV的运用

③美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用

④有轨运输车在企业中的运用

⑤日本和韩国企业有轨物流车的运用

⑥自动存储AVG小车的运用

4.RF ID识别技术的运用

①新一代RF ID运用具备的条件

②工厂现场出货包装的RF技术的运用设备

③工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术

④条形码在工厂运用的案例

⑤条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理

⑥美英企业IMS智能管理系统的运用

⑦美英企业SMT防错防呆系统的运用

⑧物联网技术的运用

⑨ID卡在工厂搬运机器人中的运用

⑩商品条形码和物流条形码的区别管理

一维码和二维码的区别管理

5.分拣技术的运用

①WMS软件系统在物流中的运用

②人工纸质拣货的优缺点分析

③RF ID技术拣货的优缺点分析

④语音控制系统拣货的优缺点分析

⑤电子按灯标签拣货的优缺点分析

⑥日本现代仿真实验室的运用

⑦分拣系统的操作步骤

⑧摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析

⑨摘取式分拣流程

⑩播种式分拣流程

四类拣货方式的案例对比分析

6.GPS跟踪技术的运用

①企业运输车辆状态分布监控管理

②运输车辆GPS定位信息采集管理

③各种定位系统的比较

7.云物流大数据平台的运用

①AFROHIVF中央无线网络部署拓补图

②互联网物联网的共享互融管理

③大数据的运用管理

8.本章节主要采用企业现行案例分享解说，好懂、易记



第六章 制造业库存计划与控制管理

讨论：如何运用精益五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

1. 安全存量如何设定与计算

2. 最高存量如何设定与计算

3. 最低存量如何设定与计算

4. 零库存是怎么实现的

①VOI寄售管理库存法如何运用

a)把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少

b)客户管理库存

②VMI供应商管理库存法如何运用

a)把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存

b)共同制定物料的供料和库存计划

c)信息共享

③JMI联合库存管理法如何运用

a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料

c)信息共享

④JIT准时化生产库存管理法如何运用

⑤以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您

5. 综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）

①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）

③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）

④库存量的增减与经营利润的变化分析

⑤月度库存指标差异戴明圆环法分析管理

⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理

6. 如何减少原材料及消耗备件库存

视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源

1)如何降低物料的需求／入库／库存/出库的管理

2)降低单耗率和损耗率

3)提升供应商材料的合格率及准交率

4)提升产品合格率

5)减少最小供货单位量

6)增加供货频度

7)供应商资源整合管理减少物料库存降低成本

8)如何通过改变采购周期降低库存

9)期货管理降低库存金额

7. 如何消减在制品库存量及库存金额

1)减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费

2)减少工程间搬运的时间的浪费

3)同步化的改善管理

4)TPM的运用，减少机械故障

5)杜绝工程内批量不良的发生

6)减少事前交接工作的预备量

7)短缩流程（流程优化）

8)勤务体制同步管理

9)材料超市的运用

10)IT+DT技术的运用

11)TOYOTA双看板的运用

12)改善工程内物流方式

13)构筑流水线的生产方式

14)一个流（one piece flow)的运用

15)现场分组PK演练：如何减少在制品量和缩短流程时间

8. 如何消减完成品的库存量及库存金额

1)ABCD分类管理法则的运用

2)库存目视化管理法的运用

3)库存品红牌作战管理

4)库存量和L/T责任制看板（KANBAN）管理

5)变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

9. 案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享



第七章：现场交流问题解答

>> 职业背景：
高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师；
精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC。

教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，44岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：
王国超老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
>> 授课经验：
东风本田、东风乘用车、大众汽车、陕汽重卡集团、三菱重工、金羚集团、格力集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器集团、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）有限公司、大长江摩托集团、豪爵摩托集团、铃木摩托集团、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、美智电子、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨有限公司、日资雅日玻璃钢、福得食品机械、维峰五金电子、日东精密回路技术等。

王国超 风格特色
>> 授课风格：
19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题；有问必答，答必满意；从表层问题找到核心问题并找到解决方案；真正生产全面全盘管理实操专业老师，对整个生产所有环节都了如指掌，对生产的前端与后端都非常熟悉；是生产管理反聘率最高的老师。