SOP 标准化作业及生产效率改善

第一部分：如何实现标准化产线（实战模拟）
第一轮 标准化作业概述
(一)了解标准化对生产周期及客户需求的重要性
(二)了解标准化对产线质量控制的重要性
(三)企业如何实现标准化作业体系----与看板管理的结合
(四)标准化标杆企业案例分享30分钟上岗的傻瓜化现场
第二轮 标准化作业的基础之
----如何定义标准节拍
(一)标准化作业三前提和三要素
(二)客户节拍时间（T.T）对产线节拍的指导性作用
(三)工时观察与工序能力分析（工序识别能力表）
(四)如何完成工时平衡墙
(五)标准节拍时间构成与计算（时间测定票）
第三轮 标准化作业单实战演练
(一)完成工序识别能力表时间测定票
(二)人工工序拆分与重组改进（IE七大手法的运用）
(三)生产线平衡
(四)完成标准作业组合票与标准作业票
第四轮 如何实现傻瓜化现场
----标准化作业与的防错完美结合
(一)傻瓜化现场对企业各方面的重大影响
(二)防错在生产现场的应用
(三)防错设计三步法
(四)防错系统实施5步法
(五)傻瓜化在产线设计与产线改造不同切入点
(六)案例分享：德资电气企业的产线改造
(七)练习：模拟实战的产线傻瓜化设计
第二部分：标准化作业的执行力基石
----看板管理
(一)公司如何推广标准化作业系统
(二) 看板管理如何结合目标化管理提升标准化系统执行力
(三) 看板管理在工厂管理中的用途与种类
(四) 看板在生产现场的广泛运用及各种形式(从卡片 到电子显示）
(五) 看板在工业4.0时代的运用（与物联网、大数据等技术的结合）
(六) 看板管理如何结合目标化管理提升执行力
第三部分 看板管理实战运用
(一)看板在信息传递中的应用---JIT信号系统
案例分享----某电梯企业看板拉动系统
练习：看板信号设计（生产看板\物料看板）
(二)看板管理在生产标准化管理中的运用----生产管理绩效看板
案例分享----某汽车工厂BPD看板
生产现场绩效指标分解与职责划分
练习：目视化管理看板内容设计与持续更新

刘老师,()资深讲师。顾问资历：精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历擅长领域：精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。教授课程：熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益生产方面包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等；供应商管理与质量管理方面包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。曾服务过企业：汽车零部件：联合电子，天合汽车，江阴模塑，广汽本田、东风商用车、太仓科洛普汽车线束，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车弹簧，宁波托普，万向集团等电子电器行业：联想集团，松下环境系统、诺基亚、美的、格力空调、海尔集团、常州安费诺，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，台松电子，南京胡连电子等机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器等其他：PPG，壳牌，伊利集团、玛氏食品，卡夫，永乐普利茅斯，南方电网，诺和诺德制药等实战绩效曾在某汽车零部件公司负责生产线智能物联网改造，成功在区域内实现软件系统与精益管理的整合升级并完成硬件基础数据的对接工作，实现智能生产的框架工作。在西门子集团下属机械加工企业推广生产信息化系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询辅导工作，成功帮助其构建精益生产体系，直接降低在线库存60%以上，生产线效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、智能物流、设备实时在线监控等 )曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系）在太仓科洛普汽车线束推行拉动生产，库存金额降低30%同时节约场地三分之一用于新产线布局在苏州特雷卡推行快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟在万向钱江公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系。带领2个项目组对其工厂大部分质量关键点采用防错技术，有效去除人为因素的失效，减少检查工位，节约了人力资源同时缩短了制造周期。8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上，降低质量成本率近15个百分点。授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。