TWI金牌班组长实战能力提升

二、班组长的一日管理
1. 班前要准备的事情
■①.高效率班前会议的实施
■②.班组生产计划的制定
■③.依据4M1E做好产前准备
■④.班前派工、分工的执行方式
■案例分享:《班前准备查检表》
2．班中要控制的事情
■①.班中控制的原则与意义
■②.班中控制的7项关键点
■③.班中控制的现场巡检
■④.班中控制的瓶颈解除
■案例分享:《班中控制查检表》
3．班后要掌握的事情
■①.班后掌握的5项关键要素
■②.班后报表的填写与工作总结
■③.认真做好交接班管理
■④.交接班管理常见的问题
■案例研讨:李强的一日管理
■案例分享:《班组日清控制标准表》

三、OJT员工教导与培育
1. 班组长教导能力的重要作用
2．班组长教导员工的正确理念
3. 对教与导的正确理解
4．班组长常犯的错误教导方法
■视频：为什么做？
■角色演练:错误教导方式模拟示范
■问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病
5. 新老员工不同的教导方法
6．工作教导四阶段法实施
■视频：逐步教导员工的案例
■角色演练:正确教导方式模拟示范
7．工作教导中激励、鼓励的技巧
■视频：激励被教导者
8. 车间多技能工训练的特点与条件
9. 车间多技能工训练前的能力盘点
10.车间多技能工训练的操作步骤
■问题研讨:员工为何不愿意做多能工

四、班组工作改善
1. 改善的基本观念
2. 日常改善的重要性
■游戏：生产线
3. 为何无法改善
4. 解决之道意识改革
5. 工作改善四阶段法
■案例研讨(实务案例研讨)
6. 改善四阶段法的应用
7. 检讨与改善原则

五、卓越班组质量管理
1. 员工质量意识再造和培育
2. 提升员工质量意识的四种方式
3. 员工质量意识的四个陷阱
4．质量检查员的职责和任务
5．质量管理的方法
■问题研讨:质量是制造出来的吗
6．质量问题重复发生的解决策略
7．PDCA法的概念和应用意义
8. PDCA解决问题八步法的步骤
■例分析:PDCA法降低组装不良率
9. 制程品质零缺陷的核心思想
10.实施零缺陷的三大步骤
11.班组质量预防控制四步骤法

六、班组设备与工具管理
1. 车间班组TPM管理的思想和目标
■ 案例:丰田设备自主保养三件事
2．设备三位一体的点检与保养制度
■ 案例:某企业设备点检表范本解析
3．车间班组设备管理的目视化技巧
■ 案例:某企业设备点检、保养目视化解析
4．设备操作工必备的四项操作技能
5．设备管理人员的技术测评和绩效考核

七、班组问题分析与解决
1. 生产异常问题的定义和种类
2. 班组长应具有的问题意识
3. 生产现场常见的异常问题
4. 问题解决的三即三现主义
5．5WHY寻找问题的根本原因
6. 从数据解读中分析与解决问题
7. 戴明法、8D法分析与解决问题
8. 车间班组常见问题的解决模式

八、班组长有效沟通
1. 处理车间员工关系的重要性
2．增进员工关系的基本原则
3．创造班组内愉快的人际氛围
4．提升人际关系的四项基本技能
5．沟通的类型与沟通的步骤
6．沟通的过程与沟通的障碍
■ 游戏：齐眉棍
7．员工人际风格沟通技巧
8．高效沟通的三步骤法
9．沟通中看、听、问、说的技巧
10.有效运用沟通化解员工的抵触
■ 案例分析:一个女作业员的故事
11.与员工意见不一致时的沟通诀窍
■ 案例分享:表达不同意见三步曲
12.与部属沟通的要点与诀窍
13.与同事沟通需要注意的方法
14.与上司沟通须避免犯的错误
■ 视频：向上、向下、平行沟通

九、有效激励员工提升班组士气
1. 员工缺乏干劲的主要原因
2．员工责任心差的关键因素
■ 视频：李云龙鼓舞士气
3．激励员工士气的重要原则
4．激励员工应做好的4件事情
5．有效激励员工方法
6．正确运用正激励与负激励
7．班组长激励员工要注意的事项
■ 视频：恩威并施
8．通过激励模型提升员工的执行力
9．高效提升员工执行力的12字方针

十、带好下属、用好下属
1. 班组长如何树立自己的威信
2. 班组长带好员工的艺术
3. 班组长正确用人的原则和诀窍
■问题研讨:从管人理事到管事理人
4. 如何当好教练型的班组长
■视频：乔家大院
5. 班组长如何管好问题型员工
■案例分析:不合作的刺儿头
■案例分析:吊儿郎当的老油条
6. 有效做好新进员工的管理
7. 新员工流动原因及防范措施

十一、做好下属、辅导上司
1. 与上司处理好关系的原则
2．如何获得上司的好感和欣赏
■ 视频：做事多想一些
3．向上司提意见的诀窍和注意事项
■ 角色演练:站在上司立场谈问题
4. 如何冷静应对上司的批评
5. 向上司汇报工作正确的方式
6．学会从制造问题到解决问题
7．如何有效处理与上司的矛盾
8．辅助上司需要了解的四件事情
9. 服从上司要注意的六大原则
10.做好部属应该掌握的八项戒律
11.班组长承上启下的关键技巧