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定制化产品价值流分析VSM

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  • 开课时间:2018年11月08日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2018年11月10日 17:00 周六
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 刘宝生
  • 课程编号:343886
  • 课程分类:项目管理
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  • 收藏 人气:323
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课程收益:

■系统掌握价值流分析方法
■全面分析和把握公司现状流程问题
■选择改善项目并设定可行性目标
■掌握每个项目的改善思路和步骤
■制定改善计划,促进团队形成共识

课程大纲:

第一天:
一、精益生产系统阐述
■精益生产的概念和精髓
■生产方式的演变
■丰田生产系统
■自动化的内涵和运用
■准时化三大要素
■精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
■精益改善与传统改善的本质区别
二、价值流概述
■价值流的定义
■价值流的作用
■价值流层级
三、绘制价值流现状图方法
■绘制价值流准备
?价值流选择
■绘制价值流现状图八大步骤
■价值流图形工具介绍
四、价值流现状图沙盘模拟练习
■工厂运行沙盘模拟
■绘制模拟工厂价值流现状图
■分享模拟工厂价值流现状图
第二天:
五、价值流选择和准备
■价值流选择
■产品族需求分析
■产品族需求分析
■节拍计算
■流程观察分工
六、现场流程观察与七种浪费实践
■七大浪费
■现场流程观察
■价值流数据收集
■现场浪费识别
七、完成价值流现状图
■绘制工厂实际价值流现状图
■核算价值流关键指标
八、分享价值流现状图
■小组分享价值流现状图
■小组分享七种浪费
九、讲解价值流未来图方法
■让价值流动起来的五大原则
■按顾客需求时间生产
■尽量实现连续流-方法与步骤
■在不能实现连续流出采用kanban拉动
■顾客订单只下到一道工序
■在定拍工序之后采用均衡生产
■其他改善考虑点
十、规划模拟工厂价值流未来图
■按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
■按照规划价值流运行模拟工厂
■分享价值流改善心得

第三天:
十一、工厂实际流程改善讨论
■未来节拍定义
■单件流改善区域讨论
■拉动改善区域讨论
■均衡排产方式讨论
■其它改进思路讨论
十二、完成工厂价值流未来图规划
■完成工厂价值流未来图
■设备未来状态目标
■对比KPI指标改善幅度
十三、分享价值流未来图
■小组价值流未来图分享
■问题讨论
十四、价值流规划案例分享
■如何运用价值流规划
■价值流规划案例分享
十五、制定精益推进计划
■选择改善项目
■制定改善项目优先次序
■制定改善项目目标
■识别改善困难点
十六、总结

培训师介绍:

 
刘宝生老师,()资深讲师。职业目标:探索中国精益生产最佳实践全球改善咨询集团中国区顾问总监摩托罗拉移动通信公司生产经理/精益经理福特江铃汽车股份公司物流规划/精益项目经理刘老师从事咨询培训领域近十年,赴日本研修丰田生产系统的精髓,与全球顶级顾问一起共事多年,是业界知名的实战派专家。为世界知名企业(飞利浦、诺基亚、GE)提供培训和咨询服务,众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解,对定制化产品(多品种、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。为大型国企、民企(沈阳机床、神华集团、三一重工)提供咨询和培训服务,帮助中小企业全面提升核心竞争力(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备)。刘老师开创的教练式咨询和实践性培训广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的从要我精益到我要精益的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而热爱精益。最近两年刘老师提出快乐精益理念得到了大家的积极响应,快乐学习、快乐精益、快乐工作,然快乐生活,快乐才是人生的最大动力和最终目标,刘老师将理念践行于实际工作中知行合一,不断开拓创新精益运用方式、方法,持续改善精益运用之道。

本课程名称: 定制化产品价值流分析VSM

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