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课程收益:

■系统掌握标准作业提升生产效率方法；
■掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；
■掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡方法；
■制定多技能员工发展计划；
■理解如何能调动员工的积极性；
■运用好绩效考核方法；

课程大纲:

一、课程及学员介绍
■讲师自我介绍
■培训的时间安排、内容大纲和注意事项
团队组建、团队介绍、团队期望
二、标准作业概念及意义
■标准作业概念
■标准作业在精益生产系统中的地位
■标准作业的作用
■标准作业三要素：
■节拍时间
■标准作业顺序
■标准在制品
■标准作业改善步骤：
三、现状流程分析
■现状流程分析
■现场浪费观察识别
■流程问题总结
四、标准作业沙盘模拟
■传统流程运作模式
■传统流程的绩效和问题总结
■模拟优化方案讨论
■布局优化
■流程优化
■工序平衡优化
■人员优化
■优化方案沙盘
五、生产线平衡
■实节拍概念
■生产线平衡
■生产效率的体现形式
六、实工厂生产线布局沙盘
■精益布局规划原理
作业方式改进讨论
■公司生产线布局沙盘规划
■布局规划分享
七、节拍设计和生产线平衡
■产节拍定义
■生产线节拍平衡
■人员配置规划
■布局调整优化
八、完成标准作业表
■标准在制品定义
■标准作业表要素
■制定标准作业表
■制定标准作业组合表
九、作业指导书要素
■作业指导书要素
■作业分解的要点
■作业分解案例
十、绘制作业指导书
■绘制作业工序的作业指导书
■分享作业指导书
十一、生产线可视化规划
■可视化内容和要素
■可视化层次
■生产线看板设计
■公司实际可视化方案规划
十二、改善行动计划
■行动计划要点讲解
■制定标准作业改善行动计划
■改善计划分享
十三、总结

培训师介绍：

黎老师，()资深讲师。上海市管理科学学会精益六西格玛委员会专家委员中国精益大奖赛2008年度和2010年度评委职业目标：客户企业供应商三赢，提升中国企业运营竞争力个人履历：飞利浦中国亚洲区业务变革总监杜邦高性能涂料亚太区精益六西格玛黑带大师泰科国际亚洲区卓越运营经理强生制药精益生产经理实战运营管理专家，毕业于知名高校工业工程专业，硕士学位。在工业领域超过16年全职精益六西格玛的工作经验, 500强企业积累了丰富的精益六西格玛经验, 同时获得精益大师和六西格玛黑带大师的认证, 负责亚洲区17个工厂的精益六西格玛实施和推广。任职上海市管理科学学会精益六西格玛委员会专家委员期间多次为企业进行免费精益诊断和精益咨询，同时为沪上多家高校（复旦大学，华东理工大学）研究生和MBA进行精益六西格玛讲座，受到高度评价。擅长课程：战略部署，精益生产系统、精益日常管理，精益评估，问题快速解决，快速改善周，总裁改善，事务性流程改善，六西格玛绿带，六西格玛黑带，一线线长/组长/主管，标准作业，价值流分析、统计过程控制（SPC）、失效模式有效分析（FMEA），根本原因分析-8D等；咨询风格：1)系统性：以最终成果为导向，从大处着眼、从小处着手，过程与结果紧密相连；2)实践性：理论与实际相结合，从企业实际出发，重点突出，取长补短；3)教练风格：通过针对性的训练和指导，让学员有豁然开朗、一语道破天机；4)严谨、认真、负责！工作思路逻辑严密、一丝不苟；三现主义，尊重事实；对公司负责、对客户负责、对项目结果负责；部分服务过的客户：赛莱默集团、上海交运汽车、伟星新材、斯伦贝谢油田设备、国际煤机、马尼托瓦、东芝信息、上汽集团、格力电器、德力西电气、九阳股份、泰尔茂医疗、海斯凯尔、耐世特、施耐德电气、利纳马汽车、开利空调、英格索兰、诺维信中国、恒合科技、布勒设备西安、宁波公牛电器、上海西川密封件、延锋伟世通汽

本课程名称： 看板拉动与均衡生产--AIAG授权批准课程

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