一线主管实战技能提升标杆学习

生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产一线各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

【行程安排】
开营前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
1月10日
周三09:00-10:30角色定位
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00自我管理
12:00-13:00午餐休息
13:00-14:50车间现场5S与目视化管理
14:50-15:00茶歇
15:00-16:20现场质量管理
16:20-16:30茶歇
16:30-17:30现场物料管理
17:30-18:30晚餐
第二天
1月11日
周四09:00-10:30任务管理
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00自主保全、工作安全
12:00-13:00午餐休息
13:00-14:50团队建设
14:50-15:00茶歇
15:00-16:20工作教导
16:20-16:30茶歇
16:30-17:30有效沟通、高效激励
17:30结业返程
第三天
1月12日
周五8：20-08：30酒店大厅集合
08:30-09:30乘车前往上汽纳铁福工厂
09:30-12:00标杆工厂参观：上海纳铁福传动系统有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
12:00-13:00午餐
13:00-结业返程
注：实际日程安排以现场情况为准。
【课程大纲】
第一部分：自我提升篇
第一章　角色定位
一、一线主管的角色认知
1、一线主管释义及其特点
2、角色及角色定位---兵头将尾
3、班组长是现场管理者---督导功能
二、一线主管的职责与权限
1、生产与精益生产
2、一线主管的产品是什么？
3、一线主管的职责
4、一线主管重要使命QCDSMPF
三、一线主管的权力
1、一线主管如何树立威信
2、如何成为一名优秀的一线主管
四、一线主管的素质要求
五、一线主管的工作流程
1、一日工作流程
2、七大任务流程
六、一线主管的主要作用
七、典型一线主管的改造
第二章　自我管理
一、自我潜能
1、环境造就人
2、心态决定一切
3、优秀一线主管的五种心态
4、 优秀一线主管的 7 个习惯
二、IQ与EQ
三、情绪管理
四、自我激励
五、压力管理
六、人际关系
七、精力管理
八、时间管理
九、职业定锚
1、自我设计成长和提升 ---SWOT 练习
2、班组长职业生涯规划的德勤能绩演练
3、有效管理 10 法则
4、班组必备 10 观念
5、讨论：从技术转向管理，你准备好了吗？
第二部分：现场改善篇
第三章　车间现场5S与目视化管理
一、现场管理意识
1、寻找物料百态图
2、三现主义
3、现场改善与执行力
4、优秀标杆现场改善案例
二、精益5S真谛
1、5S推进重点
2、5S原理图
3、5S推进案例分享
三、定置管理
四、目视化管理
五、目视化管理的作用与作法
五、现场IE
六、现场标准化---预防反复
七、提案改善活动案例分享
第四章　现场质量管理
一、质量管理
1、质量意识再造
2、质量概述与发展
3、在工序中制造品质
二、质量预防
1、防错案例研讨
2、质量标准化
3、丰田安东系统
三、质量检测
1、“三控制 ”
2、“三不原则 ”
四、质量改进
1、问题意识
2、PDCA与SDCA
3、QCC活动案例分享
第五章　现场物料管理
一、现场成本管理的结构
二、现场浪费案例分析
1、增值与非增值　　　　　
2、浪费的三种形态　　　　
3、七大浪费
三、车间物料管理
1、“三不原则”
2、超标物料管理
3、生产过剩
4、呆滞料
5、不良物料控制
6、ABC法
四、精益内部物流系统
1、流线化生产　　　　
2、单件流　　　　
3、精益物流方式
五、精益现场在制品库存控制
1、拉动超市　　　　　
2、拉动看板
六、精益物流案例分享与实战
第六章　任务管理
一、生产的本质
二、准时化生产
三、车间生产计划
1、产能负荷分析　　　　
2、日程计划的制作　　　　
3、均衡混流生产案例分享
四、生产进度控制
1、5M1E班前确认法
2、高效班组例会
3、标准工时与标准作业案例分析
4、进度动静态控制
5、瓶颈
6、如何缩短生产周期
五、改善交货期延误
六、生产效率与产线平衡分析案例
第七章　自主保全
　 一、自主保全
1、自主保全的定义
2、为什么要自主保全
3、自主保全的内容
4、自主保全案例分享
二、自主保全小组活动
　 1、丰田一分钟点检
2、3、自主保全看板管理
　 三、六源法的应用
四 四、一线主管的TPM
　 五、OEE案例分析与实操练习
六、设备快速换产案例分析
第八章 工作安全
一．工作安全意识
二．海因里希法则
安全事故灾害连锁分析
三．班组安全的内容与标志
四．一线主管安全管理职责
班组长安全管理的重点
五．工作安全四阶段法
1．第一阶段:思考事故原因
2．第二阶段:慎思决定对策
3．第三阶段:实施对策
4．第四阶段:检查结果
五、KYT危险预知训练
第三篇　人员管理篇
第九章　团队建设
一、认识团队
二、梯队管理
1、人才四象限
2、用人原则
3、工作关系
三、团队构建五阶段
四、高效七作法
五、执行力
六、老化团队改造
七、团队冲突---刺儿员工的管理
第十章　工作教导
一、培训概述
1、日本企业培训观
2、成人培训的特点
二、培训准备
1、员工岗位能力盘点表
2、训练预定表
3、制定工作分解表
三、工作教导四阶段法
1、说明　　2、示范　　3、试做　 4、检查确认
四、多能工训练
五、　新员工培训
1、建立职业发展通道　　
2、新员工培训框架建立　　
3、技能培训与评价流程
第十一章　有效沟通
一、　认识沟通
1、沟通的实质与障碍
2、沟通的关键与形式
二、　改善沟通的方法
1、陈述
2、询问
3、聆听
4、反馈
三、有效沟通的技巧
四、如何与下属进行面谈
五、与不同性格员工的沟通
六、如何与上下平级之间进行沟通
七、报联商
第十二章　有效激励
一、认识激励---如何调动员工积极性
二、激励方法
1、需求满足法
2、工作激励法
3、期望引导法
4、公平激励法
5、行为强化法
6、归因法
三、激励技巧
1、不需花钱或少花钱的激励---丰田案例　　　　
2、人格激励
3、对待部属的三大法则
4、留住人才的五大绝招
四、如何营造积极向上的工作氛围

张先宏国际注册专家培训师、特聘专家讲师卓越班组建设首席讲师精益生产资深管理顾问上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授 20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。 10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式长期从事制造业精益基础管理的研究与开发，熟悉客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、实物品质、质量成本的精细化管理工作；熟悉产品企划、技术研发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时对不同供应商质量和物料品质波动在全供应链所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。课程对象生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产一线各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。